一种磁环成型去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及磁环去毛刺装置技术领域，具体为一种磁环成型去毛刺装置。

背景技术：

磁环就是一块环状的导磁体，磁环时电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用，由于磁环是烧结后出窑的，表面会存在毛刺，所以需要通过后续加工进行去除，现有技术中大多是通过人工手持锉刀进行去除毛刺，效率低，人力成本高，而且有的磁环由于体积小不便手抓握，去除毛刺极不方便，如果我们能设计一种便于抓握磁环对其进行去毛刺的装置很是关键，为此我们提出一种磁环成型去毛刺装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磁环成型去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁环成型去毛刺装置，包括底座，所述底座上端与支撑架固定连接，所述支撑架左端设有电机，且电机前后两侧均设有第一气缸，所述电机与第一气缸下端均通过第一支撑垫与底座相连，所述电机输出端贯穿支撑架与固定块相连，且固定块通过螺栓与去毛刺轴固定连接，所述电机前后两侧第一气缸输出端均贯穿支撑架与推架相连，所述固定块设于推架中心处，所述支撑架前后两端均设有第二气缸，且第二气缸下端均通过第二支撑垫与底座相连，所述第二气缸输出端贯穿支撑架前后两端与打磨块相连，且打磨块内侧均设有第一砂纸，所述底座右端设有滑槽，且滑槽上设有手持块，所述手持块下端于支撑块固定连接，且支撑块设于滑槽内部，所述支撑块下端与滚轮轴接，且滚轮于滑槽底部抵接，所述支撑块外侧与滑槽内壁之间设有弹簧。

优选的，所述推架右端均设有防护套，且防护套为柔性橡胶垫。

优选的，所述打磨块之间均匀设有磁环，所述磁环设于去毛刺轴外侧，且磁环最左端与防护套相抵接。

优选的，所述滑槽设有两组，且滑槽中间上端设有磁环。

优选的，所述打磨块内侧呈现四分之一圆形状，且打磨块与底座之间留有空隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设计了打磨块与去毛刺轴结构，可在两者及第二气缸的配合工作下，同时完成多个磁环的内圈及外圈的无毛刺工作，同时可通过推拉手持块将磁环两侧的毛刺去除干净，这样避免了人工手握磁环进行去毛刺工作，降低了工作难度，且提高了工作效率及工作质量；

2.本实用新型设计了第一推杆结构，可在第一气缸的配合工作下，将打磨块之间的磁环推至手持块打磨处，这样避免了人工操作，提高了将磁环推至手持块打磨处的准确性。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型中手持块结构示意图。

图中：1底座、101滑槽、2支撑架、3电机、4第一气缸、5第一支撑垫、6固定块、7第一推杆、8推架、9防护套、10去毛刺轴、11第二气缸、12第二支撑垫、13第二推杆、14打磨块、15第一砂纸、16手持块、161第二砂纸、17弹簧、18支撑块、19滚轮、20磁环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种磁环成型去毛刺装置，包括底座1，底座1上端与支撑架2固定连接，支撑架2左端设有电机3，且电机3前后两侧均设有第一气缸4，电机3与第一气缸4下端均通过第一支撑垫5与底座1相连，电机3输出端贯穿支撑架2与固定块6相连，且固定块6通过螺栓与去毛刺轴10固定连接，电机3前后两侧第一气缸4输出端均贯穿支撑架2与推架8相连，固定块6设于推架8中心处，支撑架2前后两端均设有第二气缸11，且第二气缸11下端均通过第二支撑垫12与底座1相连，第二气缸11输出端贯穿支撑架2前后两端与打磨块14相连，且打磨块14内侧均设有第一砂纸15，底座1右端设有滑槽101，且滑槽101上设有手持块16，手持块16下端于支撑块18固定连接，且支撑块18设于滑槽101内部，支撑块18下端与滚轮19轴接，且滚轮19于滑槽101底部抵接，支撑块18外侧与滑槽101内壁之间设有弹簧17。

进一步地，推架8右端均设有防护套9，且防护套9为柔性橡胶垫，可减少磁环20与推架8之间的摩擦，防止磁环20出现损坏。

进一步地，打磨块14之间均匀设有磁环20，磁环20设于去毛刺轴10外侧，且磁环20最左端与防护套9相抵接。

进一步地，滑槽101设有两组，且滑槽101中间上端设有磁环20，可在两组滑槽101及手持块16的配合工作下，完成磁环20两面的去毛刺工作，提高了工作效率。

进一步地，打磨块14内侧呈现四分之一圆形状，且打磨块14与底座1之间留有空隙，可提高打磨块14与磁环20外壁之间接触面积，提高去毛刺效率。

工作原理：本实用新型在使用时，弹簧17处于原长位置，手持块16位于底座1有下方，此时第一气缸4与第二气缸11均处于收缩状态，打磨块14位于支撑架2前后两端内侧，后通过向去毛刺轴10上逐个添加磁环20，后启动第二气缸11使得打磨块14夹紧磁环20，后打开电机3使其工作，在电机3的带动下，以及在第二气缸11的夹紧工作配合下，可使得去毛刺轴10转动，可将套在去毛刺轴10外侧的磁环20内圈进行打磨，以达到去除毛刺的作用，后使得第二气缸11收缩，以达到去毛刺轴10带动磁环20转动为止，这样便可在打磨块14内端的第一砂纸15作用下将磁环20外圈进行打磨，以达到去除毛刺的作用，内圈与外圈均打磨好后可使得第一气缸4工作，使得第一推杆7伸长，将磁环20沿着去毛刺轴10向外运动，直到运动到两滑槽101之间为止，并通过手将两个磁环20拆分开，后通过手持块16，并在电机3以及第二砂纸161的配合工作下，完成磁环左右两边外壁的去毛刺工作，这样可一次性进行多个磁环20的去毛刺工作，避免了人工手握磁环20进行打磨的工作，降低了工作难度，同时提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。