一种平面抛光装置的制作方法

本发明涉及抛光设备技术领域，具体为一种平面抛光装置。

背景技术：

目前，平面抛光机应用十分广泛，可用于不同行业和不同材质的平面抛光。主要是将各种材质的工件进行表面精抛，使其达到一定的平面度，平行度和光洁度，以及更加美观。适用于金属平面及非金属材料的研磨抛光及电镀前的表面处理，平面抛光技术对提高加工材料的价值和性能起着十分重要的作用。目前的平面抛光装置相对复杂，且平面抛光工序大都通过发动机带动磨盘转动，并和在磨盘上自转的工件产生摩擦，运用摩擦产生切削力，将工件表面凹凸不平的地方磨平，来达到抛光目的。工件在抛光盘摩擦力的作用下自转，容易出现工件自转运动不稳定且不连续，进而造成工件表面抛光不均匀，影响工件抛光质量。再者，只通过底部抛光盘与工件的相对摩擦力进行抛光，因摩擦较小，造成抛光时间长，抛光效率低，费时费力。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种结构简单，工作可靠，便于维护，能够有效降低成本、提高抛光效率和抛光质量的一种平面抛光装置。

本发明采用的技术方案是：一种平面抛光装置，其特征是：包括机身、电机、抛光盘、加强筋、偏心凸轮推杆机构、曲柄滑块机构、丝杆升降机构、工件固定盘、销钉和工件。

机身包括抛光液出口、机体外壳、和曲柄安装座。机体外壳的右侧与抛光液出口焊接在一起，曲柄安装座焊接在机体外壳的后方，机体外壳的左侧开有通孔。电机垂直安装在所述机身的底部，抛光盘安装在电机的输出轴的末端。偏心凸轮推杆机构包括凸轮推杆、圆形导轨槽、弹簧、和偏心凸轮。偏心凸轮安装在电机的输出轴上，位于抛光盘正下方，且偏心凸轮与凸轮推杆成一定的偏心位置，凸轮推杆从机体外壳的左侧的通孔穿过。当电机转动时，带动轴上的偏心凸轮和抛光盘同步转动。偏心凸轮与电机轴的中间端刚性连接，

曲柄滑块机构包括滑块、竖直推杆、连杆、和曲柄。滑块与竖直推杆和凸轮推杆均刚性连接，曲柄与曲柄安装座铰接。

丝杆升降机构包括升降丝杆、蜗杆、套筒、蜗轮、和连接法兰，升降丝杆的上端与曲柄滑块机构的连杆刚性连接。工件固定盘与丝杆升降机构下端连接法兰用销钉连接，销钉只对工件固定盘做周向定位。连接法兰与套筒的下部焊接在一起，连接法兰外缘圆周方向开有通孔。工件固定盘的上部开有法兰连接槽，法兰连接槽圆周方向设有盲孔，盲孔与连接法兰的外缘圆周方向的通孔中心对齐，然后再通过销钉穿过连接法兰的通孔与工件固定盘上的盲孔。套筒的上端的左右侧面均开有孔，蜗杆穿过套筒，与蜗轮外啮合，蜗轮与升降丝杆内啮合。

加强筋的一端与机体外壳的左侧相连接，另一端与偏心凸轮推杆机构的圆形导轨槽相连接，圆形导轨槽应保证水平放置。圆形导轨槽的左端设有弹簧，弹簧的左端与圆形导轨槽刚性连接，弹簧的右端与滑块刚性连接，滑块安装在圆形导轨槽内，由圆形导轨槽导向。

连杆的左端与竖直推杆的上端铰接，连杆的右端与曲柄的后端铰接，且与升降丝杆刚性连接。曲柄的前端与曲柄安装座铰接。

工件固定盘的外缘开有圆形砝码槽，用于加载砝码。工件固定盘的下端设有工件安装槽，用于安装工件，工件安装槽的形状和尺寸由所抛光的工件的形状和尺寸确定，工作时工件压在工件安装槽槽内，工件边缘与工件安装槽有一定间隙，工件可在槽内转动。

与现有技术相比，本发明的技术效果是：电机转动，带动抛光盘转动，同时通过偏心凸轮带动凸轮推杆水平运动，凸轮推杆与滑块刚性连接，从而带动曲柄滑块机构的曲柄作回转运动，丝杆升降机构与曲柄滑块机构的曲柄刚性连接，整个丝杆升降机构连同工件固定盘一起作回转运动。工件固定盘上的工件与抛光盘之间形成相对运动，完成抛光过程。本发明可实现抛光盘和工件之间相对运动的可控制，且在工件与抛光盘相对摩擦力的基础上，施加了一个推力，使工件运动更加稳定、连续，减少了抛光工序所需时间，降低了生产成本，提高了抛光质量和抛光效率。

附图说明

图1是根据本发明实施例的轴测图；

图2是根据本发明实施例的拆除机身的轴测图；

图3是根据本发明实施例的左剖视图；

图4是根据本发明实施例图3丝杆升降机构与工件固定盘组件的局部放大图I。

具体实施方式

下面结合附图详细介绍本发明。

如图1、图2和图4所示，本发明包括机身1、偏心凸轮推杆机构2、加强筋3、曲柄滑块机构4、抛光盘5、丝杆升降机构6、工件固定盘7、电机8、销钉9和工件10。

机身1包括抛光液出口1-1、机体外壳1-2、和曲柄安装座1-3。机体外壳1-2的右侧与抛光液出口1-1焊接在一起。曲柄安装座1-3焊接在机体外壳1-2上，机体外壳1-2的左侧开有通孔。凸轮推杆2-1穿过该通孔，装在圆形导轨槽2-2内。

偏心凸轮推杆机构2包括凸轮推杆2-1、圆形导轨槽2-2、弹簧2-3、偏心凸轮2-4。

曲柄滑块机构4包括滑块4-1、竖直推杆4-2、连杆4-3、曲柄4-4。

如图3和图4所示，曲柄安装座1-3固定在机体外壳1-2上，曲柄安装座1-3支点A处与曲柄4-4一端铰接，曲柄4-4另一端与连杆4-3铰接，曲柄4-4与连杆4-3铰接处连杆4-3下端与丝杠升降机构6刚性连接，丝杆升降机构6包括升降丝杆6-1、蜗轮6-2、套筒6-3、蜗杆6-4，套筒6-3下端焊有连接法兰6-5。升降丝杆6-1下端装在套筒6-3内，上端与连杆4-3的后端刚性连接，升降丝杆6-1与蜗轮6-4内啮合，蜗轮6-4与蜗杆外啮合。蜗杆6-2设有手柄，当旋转手柄时，蜗杆6-2转动，同时蜗杆6-2与套筒6-3、一起沿着升降丝杆6-1移动，当向下移动时套筒6-3下端连接法兰6-5向下压紧工件固定盘7及工件10，与抛光盘5相接触。当向上移动时套筒6-3上连接法兰6-5离开工件固定盘7，用于拆卸和更换工件10。

如图2所示，电机8的输出轴上装有偏心凸轮2-4，抛光盘5与电机8的输出轴末端相连，当电机8转动时，带动轴上的偏心凸轮2-4和抛光盘5同步转动。

如图1所示，加强筋3一端与机体外壳1-2的左侧相连接，另一端与偏心凸轮推杆机构2的圆形导轨槽2-2相连接。在此，应保证圆形导轨槽2-2水平放置。

如图1和图2所示，滑块4-1放置在圆形导轨槽2-2内，滑块4-1与凸轮推杆2-1和竖直推杆4-2刚性连接，曲柄4-4的前端与曲柄安装座1-3铰接。连杆4-3的左端与竖直推杆4-2铰接，右端与曲柄4-4的后端铰接。曲柄4-4的后端还与丝杆升降机构6刚性连接，工件固定盘7与丝杆升降机构6的套筒6-3上的连接法兰6-5采用销钉9连接，只对工件固定盘7做周向定位。曲柄4-4作回转运动时，丝杆升降机构6连同工件固定盘7一起与曲柄4-4同步运动。

如图4所示，工件固定盘7上开有盲孔7-1、法兰连接槽7-2，套筒6-3的下部焊有连接法兰6-5,连接法兰6-5外缘圆周方向开有通孔。法兰连接槽7-2圆周方向设有盲孔7-1，盲孔7-1与连接法兰6-5的外缘圆周方向的通孔中心对齐，然后再通过销钉9穿过连接法兰6-5的通孔与工件固定盘7上的盲孔7-1,实现周向定位。从而使丝杆升降机构6与工件固定盘7连接在一起。工件固定盘7外缘开有圆形砝码槽7-3，用于加载砝码；下端设有工件安装槽7-6，用于固定工件10。

如图1和图2所示，偏心凸轮2-4与电机8的输出轴连接，抛光盘5与电机8的输出轴末端连接，且偏心凸轮2-4位于抛光盘5正下方，与抛光盘5一起跟随电机8一起旋转。偏心凸轮2-4与凸轮推杆2-1成一定的偏心位置，凸轮推杆2-1穿过机体外壳1-2的左侧通孔，装在圆形导轨槽2-2内，凸轮推杆2-1左端装有滑块4-1，可在圆形导轨槽2-2内来回滑动，圆形导轨槽2-2通过加强筋3焊接固定在机体外壳1-2上，圆形导轨槽2-2的左端装有弹簧2-3，弹簧2-3的两端分别与圆形导轨槽2-2的内部左端面和滑块4-1的左端面刚性连接。滑块4-1与竖直推杆4-2下端刚性连接，竖直推杆4-2上端与连杆4-3的左端铰接，连杆4-3的右端与曲柄4-4的后端铰接，曲柄4-4的前端与曲柄安装座1-3铰接，杆的各铰接处均可自由转动，曲柄安装座1-3固定在机体外壳1-2上。

本发明使用时，以电机8为动力源，当电机8转动时，带动电机轴上偏心凸轮2-4和抛光盘5同时转动，凸轮推杆2-1在偏心凸轮2-4的作用下向左移动，凸轮推杆2-1带动其左端滑块4-1向左滑动，此时弹簧2-3被滑块4-1向左压缩，当过了偏心凸轮2-4的推程运动角后，因为弹簧2-3弹力的作用滑块4-1开始向右运动，因为偏心凸轮2-4和弹簧2-3的作用，滑块4-1在圆形导轨槽2-2内在一定位移内来回滑动，而此时竖直推杆4-2跟滑块4-1同步运动，带动铰接在竖直推杆4-2上的连杆4-3运动，在连杆4-3的推动下曲柄4-4转动，连杆4-3与曲柄4-4铰接处的支点开始绕着曲柄安装座1-3上的铰接支点A转动，从而带动丝杆升降机构6和工件固定盘7同时绕着曲柄安装座1-3上的铰接支点A处在抛光盘上做圆周转动，实现工件10抛光。

本发明中偏心凸轮推杆机构2和曲柄滑块机构4的协调运动，在工件10与抛光盘5相对摩擦力的基础上，给工件固定盘7施加了一个推力，从而给工件10施加了一个推力，使工件10抛光时，运动更加稳定、连续，减少了抛光工序所需时间，降低了生产成本，提高了抛光质量和抛光效率。

本发明中工件固定盘7与丝杆升降机构6，只采用销钉9周向定位连接，使砝码加载的压力能够完全且均匀的作用在工件10上，有益于增加工件10抛光后的平整度。抛光时工件10被压在工件安装槽7-6内，工件10边缘与工件安装槽7-6有一定间隙，工件10可在槽内转动实现自身转动，增加了工件10抛光时的灵活性，提升抛光效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但是对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述具体实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体实施形式实现本发明。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明所限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括本发明内。不应将权利要求的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。