本实用新型属于化学热处理领域，涉及渗锌工艺设备领域，尤其是一种侧向进出料的新型渗锌装置。
背景技术：
渗锌工艺是化学热处理的一种，其原理是通过扩散作用，将金属沉积在基体金属表面。该工艺被广泛运用于水利、水坝建设、造船、电站、输变电、电路和冶金等多个领域当中。
随着环保意识的提升和技术的革新，我公司于分别于2001年，2002年和2007年研发申请了名称为“粉末渗锌设备”“炉体回转式粉末渗锌设备”和“台车式滚动粉末渗锌设备”的专利，并已将上述专利技术投入实际生产过程中。
依赖上述设备应用的渗锌工艺中，所用装置多为渗锌加热炉和渗锌罐。现有渗锌加热炉多为立式上端制有开口，其与渗锌罐多为一体安装或采用吊装方式进行组合。上述装置，在实际使用过程中，存在一定的不足。现有装置采用吊装进出料的方式，而每次渗锌工艺所加工的物料的重量均在几十吨，甚至上百吨。因此，现有操作过程中，每次进出料操作均需动用大型楔吊装置进行辅助，不但操作困难，效率低下，也存在巨大的安全隐患。
为解决上述问题，我公司针对现有工艺和应用装置进行研发和改进，生产出一种侧向进出料的新型渗锌装置。经检索，该类装置尚不存在已公开的文献或专利申请。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，进出料效率更高，无需楔吊装置参与，使用更为安全的一种侧向进出料的新型渗锌装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种侧向进出料的新型渗锌装置，其特征在于：包括渗锌加热炉，渗锌罐和渗锌筐，所述渗锌加热炉一侧端部制有一开口，该开口向渗锌加热炉另一侧端部延伸制出一腔体，该腔体内安装有所述渗锌罐，所述渗锌罐为圆柱状，该渗锌罐的轴向与渗锌加热炉制出开口的同侧端部制有进出料口，该进出料口内活动嵌装有渗锌筐，所述渗锌罐径向方向的侧壁内均匀间隔制出多个渗锌孔，渗锌孔将渗锌罐外部与渗锌筐相连通。
而且，所述渗锌加热炉远离开口位置的一侧安装有一旋转机构，该旋转机构可带动渗锌罐沿圆周方向转动，所述渗锌加热炉内沿其延伸方向均匀间隔设置有多个支撑架，所述支撑架的上端向内凹陷制有弧形槽，该弧形槽的两侧分别对称安装有一转动轮，所述转动轮表面与渗锌罐的外表面相接触，弧形槽与渗锌罐的外表面底部形成间隙。
而且，所述渗锌罐内缘中部沿轴向方向一体安装有一隔板，该隔板将渗锌罐分隔为两部分，该两部分的同侧端部分别制有一进出料口，所述进出料口向内延伸形成容置腔，每个容置腔内均活动嵌装有一所述渗锌筐。
而且，所述隔板两侧均匀间隔安装有导向轮，每个导向轮的转动的切线方向均与渗锌罐的轴向方向相同与渗锌筐底面相压接。
而且，所述隔板分隔的两部分内侧均安装有限位桁架，限位桁架的内侧制出所述容置腔，每个限位桁架均将相应的渗锌筐位置进行固定。
而且，所述渗锌加热轮制出的每个开口外侧均安装有封盖，每个封盖的一侧端部均通过合页铰装固定，该封盖的另一侧端部安装有锁定装置。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、本渗锌装置中，采用渗锌加热炉，渗锌罐和渗锌筐配合的方式满足工艺要求，将渗锌加热炉侧向制出开口，该开口内的渗锌罐制有相对应的进出料口，进出料口内用于活动安装渗锌筐的结构，取代原有渗锌设备，由上进料变为侧向进料，在使用时，无需楔吊装置，降低了安全隐患和进出料的难度，侧向进料的方式也更容易实现渗锌筐与进出料口的位置调整，从而提高进出料的效率；
2、本渗锌装置中，旋转机构用于带动渗锌罐沿圆周方向转动，渗锌孔内实现渗剂的进出，取代原有渗剂通过吊车添加渗剂的方式，不但提升了工作效率，降低人工成本，还可保证在圆周转动的过程中，渗剂与物料充分混合接触，均匀有序，从而实现物料的渗锌工艺，满足相应的工艺要求；
3、本渗锌装置中，隔板将渗锌罐分隔为两部分，在方便放料和取料的基础上，最大限度的利用渗锌罐中有限的空间，隔板内安装导向轮，在两部分分别形成滑道，从而方便渗锌筐的推入和拉出，限位桁架用于将两渗锌筐进行限位和固定，有效防止渗锌罐圆周转动过程中渗锌筐在发生移位，保证渗锌工艺的安全性；
4、本渗锌装置中，封盖则保证在渗锌工艺中，密封闭合渗锌罐，防止物料或渗剂外露，掉出；
5、本实用新型中，渗锌装置通过渗锌加热炉，渗锌罐和渗锌筐相配合，渗锌加热炉侧向制有开口，渗锌罐制出相应的进出料口，配合推入式的渗锌筐，取代现有渗锌设备，结构合理，使用安全，进出料销量远高于现有设备，不但降低了安全隐患，也降低了工艺难度和人工成本，适合企业进行使用和推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A-A部的局部剖视图；
图3为图1中去除封盖的局部剖视图；
图4为图3中B-B部的局部剖视图。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型作详细说明，所述实施例是说明性的，而非限制性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种侧向进出料的新型渗锌装置，本实用新型的创新在于，包括渗锌加热炉1，渗锌罐6和渗锌筐12，所述渗锌加热炉一侧端部制有一开口，该开口向渗锌加热炉另一侧端部延伸制出一腔体，该腔体内安装有所述渗锌罐，所述渗锌罐为圆柱状，该渗锌罐的轴向与渗锌加热炉制出开口的同侧端部制有进出料口，该进出料口内活动嵌装有渗锌筐，所述渗锌罐径向方向的侧壁内均匀间隔制出多个渗锌孔7，渗锌孔将渗锌罐外部与渗锌筐相连通。
本实施例中，渗锌筐可采用角铁，槽铁，工字钢，螺纹钢或其他可保证其结构刚性的材质制出。
本实施例中，所述渗锌加热炉远离开口位置的一侧安装有一旋转机构，该旋转机构可带动渗锌罐沿圆周方向转动，所述渗锌加热炉内沿其延伸方向均匀间隔设置有多个支撑架8，所述支撑架的上端向内凹陷制有弧形槽，该弧形槽的两侧分别对称安装有一转动轮17，所述转动轮表面与渗锌罐的外表面相接触，弧形槽与渗锌罐的外表面底部形成间隙，所述支撑架底部安装有移动式底座16。
本实施例中，所述旋转结构包括电机11，减速器10和皮带，电机的输出端9通过减速器连接有皮带5，该皮带套装在渗锌罐的外侧，从而带动渗锌罐周向转动。
本实施例中，所述渗锌罐内缘中部沿轴向方向一体安装有一隔板14，该隔板将渗锌罐分隔为两部分，该两部分的同侧端部分别制有一进出料口，所述进出料口向内延伸形成容置腔，每个容置腔内均活动嵌装有一所述渗锌筐；所述隔板分隔的两部分内侧均安装有限位桁架13，限位桁架的内侧制出所述容置腔，每个限位桁架均将相应的渗锌筐位置进行固定；所述隔板两侧均匀间隔安装有导向轮15，每个导向轮的转动的切线方向均与渗锌罐的轴向方向相同与渗锌筐底面相压接。
本实施例中，所述渗锌加热轮制出的每个开口外侧均安装有封盖2，每个封盖的一侧端部均通过合页3铰装固定，该封盖的另一侧端部安装有锁定装置4。
本实施例中，所述渗锌加热炉为分体式结构，该渗锌加热轮中部可开启。
本实用新型的使用过程是：
本实用新型使用时，可在渗锌罐制出的进出料口的前端制出一平台，该平台表面设置有传送装置，所述传送装置与隔板上安装的导向轮位于同一水平面内。
在使用时，操作人员首先将渗锌加热炉与渗锌罐组合固定，此时渗锌罐制出的进出料口开启；之后通过平台内的传送装置向进出料口内导入渗剂；之后再将放置有物料的渗锌筐推入进出料口内，待一个渗锌筐推入后，在该进出料口位置安装螺旋口，并将螺旋口拧紧固定后，关闭该侧封盖；之后将渗锌罐通过旋转机构旋转180度，按上述推入另一渗锌筐，并拧紧螺旋口和关闭封盖；之后即可进行渗锌工艺，渗锌加热炉提供热源进行加热，渗锌罐在旋转机构作用下，按工艺要求发生转动，使得渗剂与物料发生充分混合接触，直至渗锌工艺完成；最后在开启相应封盖和螺旋口将渗锌筐拉出，取出渗锌完成的物料即可。
本渗锌装置中，采用渗锌加热炉，渗锌罐和渗锌筐配合的方式满足工艺要求，将渗锌加热炉侧向制出开口，该开口内的渗锌罐制有相对应的进出料口，进出料口内用于活动安装渗锌筐的结构，取代原有渗锌设备，由上进料变为侧向进料，在使用时，无需楔吊装置，降低了安全隐患和进出料的难度，侧向进料的方式也更容易实现渗锌筐与进出料口的位置调整，从而提高进出料的效率；旋转机构用于带动渗锌罐沿圆周方向转动，渗锌孔内实现渗剂的进出，取代原有渗剂通过吊车添加渗剂的方式，不但提升了工作效率，降低人工成本，还可保证在圆周转动的过程中，渗剂与物料充分混合接触，均匀有序，从而实现物料的渗锌工艺，满足相应的工艺要求；隔板将渗锌罐分隔为两部分，在方便放料和取料的基础上，最大限度的利用渗锌罐中有限的空间，隔板内安装导向轮，在两部分分别形成滑道，从而方便渗锌筐的推入和拉出，限位桁架用于将两渗锌筐进行限位和固定，有效防止渗锌罐圆周转动过程中渗锌筐在发生移位，保证渗锌工艺的安全性；封盖则保证在渗锌工艺中，密封闭合渗锌罐，防止物料或渗剂外露，掉出；
本实用新型中，渗锌装置通过渗锌加热炉，渗锌罐和渗锌筐相配合，渗锌加热炉侧向制有开口，渗锌罐制出相应的进出料口，配合推入式的渗锌筐，取代现有渗锌设备，结构合理，使用安全，进出料销量远高于现有设备，不但降低了安全隐患，也降低了工艺难度和人工成本，适合企业进行使用和推广。