异形件尾部圆弧磨削专用装置的制作方法

本实用新型涉及异形件加工制造领域，特别涉及一种异形件尾部圆弧磨削专用装置。

背景技术：

异形端口是应用于催化器中常用的一种联接方式的零部件，本实用新型涉及的异形端口就是柴油催化器的进气端口，曲状的设置保证柴油催化器进气顺畅，但是异性端口这种特殊的形状在生产过程中面临加工困难的问题，由于是薄板拉伸冲压件，并且异形在下一工艺流程中再想应用冲切和剪切方法是不可能实现该异性端口的剪切，因而这种异性端口在生产中只能采取机械加工的方式，而这种方式花费的成本大，工序也特别复杂。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种异形件尾部圆弧磨削专用装置，是在粗冲剪的基础上通过精磨削，使其具有实现异形件高效生产的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种异形件尾部大直径圆弧磨削专用装置，包括支撑架、固定在支撑架上的工作台、设置在支撑架和工作台上的驱动机构，所述工作台上设置有打磨机构，所述打磨机构包括由驱动机构带动的转轴以及固定连接在转轴上的磨削轮，所述转轴通过支撑板固定安装在工作台上，所述工作台上还设有推动机构和固定连接在推动机构上的夹具。

通过采用上述技术方案，异形件放置在夹具上,推动夹具，驱动机构会带动异形件贴近磨削轮，对异形件进行打磨，就可以完成异形件的生产，高效便捷。

进一步设置：所述驱动机构包括固定连接在支撑架底部的电机、与电机输出端连接的主动轮、与主动轮连接的皮带、与皮带连接的从动轮，所述从动轮与转轴固定连接。

通过采用上述技术方案，伺动电机带动带动主动轮带动皮带带动从动轮，实现驱动，结构简单，皮带传动平稳无噪声并且传动效率高使用寿命长。

进一步设置：所述打磨机构的外侧设置有防护罩，所述防护罩位于磨削轮的位置开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，防护罩的设置既可以保护转轴和磨削轮，保证长期高效运转，又可以防止打磨时的火花四溅，对实施的工人进行一定的防护；防护罩上开设的凹槽使磨削轮外露便于打磨。

进一步设置：所述推动机构包括设置于工作台上端两条平行的导轨、与导轨滑动连接的滑动板，所述导轨的长度方向与转轴的长度方向相垂直。

通过采用上述技术方案，滑动板在导轨上可以前后滑动，可以前后推动固定在滑动板上的夹具进行异形件的打磨，操作便利。

进一步设置：所述夹具固定连接在滑动板上，所述夹具中开设有与异形件相匹配的靠模。

通过采用上述技术方案，夹具通过滑动板带动前后运动，需要打磨时推动夹具靠近磨削轮就可以进行操作，夹具中设置的靠模可以将异形件匹配卡接防止在靠模中，异形件即可保持不动，对异形件进行打磨，方便快捷的实现圆弧的打磨。

进一步设置：所述夹具靠近磨削轮的一端延伸至滑动板的外侧，所述夹具靠近磨削轮的一端为曲面状设置。

通过采用上述技术方案，夹具延伸至滑动板外侧并且设置为曲面状结构配合异形件的形状设置，使异形件在滑动板控制下更加贴合磨削轮，打磨出来的形状和效果更好。

进一步设置：所述工作台远离磨削轮的上端固定连接有限位杆。

通过采用上述技术方案，限位杆的设置防止滑动板脱离导轨，保证磨削装置的正常运转。

进一步设置：所述磨削轮的表面镀有金刚粉。

通过采用上述技术方案，磨削轮上设置为金刚粉而不是普通的砂粉，是因为砂粉在长期进行打磨后会有一定的磨损，从而影响异形件的打磨精度，而金刚粉比较坚硬不易磨损，故而有利于保持异形件的精度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过驱动装置、打磨机构和推动装置可以对异形件进行操作打磨，结构简单易实现；

2、夹具和滑动板的组合，只需推动夹具即可实现打磨，操作便利；

3、磨削轮上镀有金刚粉，保证异形件长期的质量，不影响异形件的精度。

附图说明

图1是体现异形件尾部圆弧磨削专用装置的整体结构示意图；

图2是体现驱动机构和打磨机构连接关系的结构示意图；

图3是体现图2中A处的结构放大示意图；

图4是体现异形件11的结构示意图。

图中，1、支撑架；2、工作台；3、驱动机构；31、电机；32、主动轮；33、皮带；34、从动轮；4、打磨机构；41、转轴；42、磨削轮；5、推动机构；51、导轨；52、滑动板；6、夹具；61、靠模；7、支撑板；8、防护罩；81、凹槽；9、限位杆；10、金刚粉；11、异形件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种异形件尾部圆弧磨削专用装置，如图1所示，支撑架1上的上端固定连接有工作台2，支撑架1与工作台2上设有驱动机构3，驱动机构3上固定连接有打磨机构4，打磨机构4的外侧固定设置有防护罩8，防护罩8上开设有凹槽81，防护罩8的设置可以保护打磨机构4，保证打磨机构4的正常运转，同时对操作的工人也有一定的防护作用，工作台2上设置有推动机构5，推动机构5上固定连接有夹具6，驱动机构3带动打磨机构4运转，推动固定连接在推动机构5上的夹具6，使异形件11贴近打磨机构4进行加工，实现异形件11尾部大直径圆弧的打磨，操作便利，易于实现。

如图2所示，驱动机构3包括固定连接在支撑架1底端的电机31、与电机31输出端固定连接的主动轮32、与主动轮32连接的皮带33、与皮带33连接的从动轮34，电机31带动主动轮32转动，主动轮32带动皮带33转动，皮带33带动从动轮34转动，实现打磨机构4的转动打磨，结构简单，皮带33传动可以实现远距离的传动，并且平稳无噪声。

如图2所示，磨削机构包括固定连接在从动轮34中心的转轴41、固定连接在转轴41中间位置上的磨削轮42，转轴41通过支撑板7固定连接在工作台2上，通过从动轮34带动转轴41带动磨削轮42转动，从而对异形件11（如图4所示，以下出现异形件11均见图4）进行打磨。

如图3所示，推动机构5包括固定设置在工作台2上端的两条平行的导轨51、滑动连接在导轨51上的滑动板52，导轨51的长度方向与转轴41（如图2所示）的长度方向相垂直，滑动板52在导轨51上前后运动，可以带动异形件11前后运动进行打磨。

如图3所示，滑动板52上固定连接有夹具6，夹具6通过滑动板52带动前后移动，夹具6靠近磨削轮42（如图2所示）的一端延伸至滑动板52的外侧，防止滑动板52贴近磨削轮42，影响一异形件11的打磨，且夹具6靠近磨削轮42的一端面设置为曲面状，曲面状的设置更加贴合异形件11和磨削轮42（如图2所示）的形状，保证异形件11打磨时的便利快捷。

如图3所示，夹具6上设置有与异形件11匹配的靠模61，异形件11可以匹配放置在靠模61中进行限位，从而可以平稳的对异形件11进行打磨操作。

如图3所示，工作台2远离磨削轮42（如图2所示）的上端固定连接有限位杆9，对滑动板52进行限位，防止滑动板52脱离导轨51，影响磨削装置的正常运转。

如图4所示，异形件11的结构，打磨机构4对异形件11尾部大直径圆弧进行打磨。

实施例二：一种异形件尾部圆弧磨削专用装置，如图2所示，与实施例一的不同之处在于：磨削轮42上镀有金刚粉10，金刚粉10比普通的砂粉更加坚硬，不易磨损，保证异形件11打磨的精度。

具体工作过程：打开开关，电机31开始运转，电机31带动主动轮32转动，带动皮带33转动，皮带33带动从动轮34转动，从动轮34带动转轴41转动，固定连接在转轴41上的磨削轮42转动，将异形件11防止在夹具6上的靠模61中，对异形件11进行限位，保证对异形件11的平稳操作，向磨削轮42的方向推动夹具6，固定连接在夹具6下端的滑动板52在导轨51上滑动，对异形件11进行打磨。

打磨完成后，向后拉动夹具6，滑动板52向远离磨削轮42的方向运动，拿出异形件11，完成打磨工作，该异形件11尾部圆弧磨削专用装置结构简单，方便工人操作，只需进行简单的推拉就可以实现异形件11的打磨。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。