镉还原炉的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种镉还原炉。

背景技术：

现有镉还原炉主要采用的是电阻丝加热或煤炭或气加热，都是通过加热镉液坩埚并对还原炉内的原料进行加热，来使得反应的进行。采用电阻丝加热，存在一旦电阻丝烧坏后，更换起来比较麻烦，费工费时的缺点，采用煤炭或气加热，存在容易导致镉液锅受热不均，使得镉液锅寿命较短的缺陷，这两种方式都大大增加了生产成本，并且电加热相对于煤炭或气加热更环保卫生安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种受热均匀，操作方便，节约生产成本的镉还原炉。

本实用新型的技术方案是：一种镉还原炉，其包括炉体、镉液锅和搅拌装置，所述炉体包括炉体面板、侧板和底板；面板设有大通孔，其与侧板和底板围城箱型，箱型底部及内壁四周装有侧壁耐火砖和底部耐火砖，侧壁耐火砖和底部耐火砖将箱型内部围城一个空腔；所述镉液锅包括锅体，其整体呈圆筒形，圆筒形上端面连接锅体端板，锅体端板能将锅体开口全部盖住；锅体的上部四周连接有法兰；锅体穿过面板的大孔置于炉体的空腔内，法兰置于面板上；锅体外周与侧壁耐火砖和底部耐火砖之间设有空隙，空隙中的其中一组的对向侧壁耐火砖设有复数个通孔，每个通孔内装有硅碳棒；搅拌装置包括置于锅体内的搅拌器，搅拌器连接置于锅体端板上方的驱动电机。

本实用新型进一步的技术方案是：所述搅拌器为双层搅拌器，其包括复数个上层叶片和复数个下层叶片。

本实用新型进一步的技术方案是：所述锅体上部设有排气孔，锅体下部设有出料口，在锅体内连接有测温器。

本实用新型进一步的技术方案是：所述通孔对应的侧板开设有侧板孔，开设的侧板孔便于放置硅碳棒，侧板孔的四周连接有围板。

本实用新型进一步的技术方案是：所述底板内侧连接有抓钉，抓钉埋入底部耐火砖内。

本实用新型进一步的技术方案是：所述对向侧板外侧上部对称连接有一个以上的吊钩，同侧吊钩置于同一水平面上。

本实用新型进一步的技术方案是：所述围板远离侧板端通过螺栓连接镀锌孔板，围板靠近底部耐火砖一侧设有进线孔。

本实用新型进一步的技术方案是：所述下层叶片向上倾斜γ角， γ为5-15°。

本实用新型进一步的技术方案是：所述锅体端板开有进料口，进料口四周的锅体端板下端面连接有复数个限位块，限位块上盖有进料盖板，进料盖板远离限位块一侧设有拉手。

本实用新型进一步的技术方案是：所述搅拌器与驱动电机之间连接有水冷减速器。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：本发明由于采用硅碳棒加热的方式，使得生产过程中较容易的控制炉内的温度；同时硅碳棒使锅体使受热均匀，解决了由于受热不均，造成锅体底部容易变形的问题，有效提高了镉还原炉的使用寿命；采用硅碳棒加热相对采用电阻丝加热的好处是，当电阻丝损坏需要跟换时，非常的麻烦，而硅碳棒在生产过程中损坏的话易于非常的方便；由于搅拌器采用双层搅拌器，使搅拌的效率大幅提升，搅拌更加充分，有利于镉的还原。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，一种镉还原炉，其包括炉体、镉液锅和搅拌装置，所述炉体包括炉体面板11、侧板12和底板13；面板11设有大通孔，其与侧板12和底板13围城箱型，箱型底部及内壁四周装有侧壁耐火砖14和底部耐火砖15，在侧壁耐火砖14与侧板12内侧装有石棉隔热板19，在底板13内侧与底部耐火砖15装有石棉隔热板19，这样可以防止炉体内的热量散失，侧壁耐火砖14和底部耐火砖15将箱型内部围城一个空腔；所述镉液锅包括锅体21，其整体呈圆筒形，圆筒形上端面连接锅体端板24，锅体端板24能将锅体21开口全部盖住；锅体21的上部四周连接有法兰22；锅体21穿过面板11的大孔置于炉体的空腔内，法兰22置于面板11上。

所述锅体端板24开有进料口241，进料口241四周的锅体端板24下端面连接有多个限位块242，限位块242上盖有进料盖板25，进料盖板25远离限位块242一侧设有拉手251，生产过程中，投料时，提起把手251，往进料口241投料便可，操作非常方便。

锅体21外周与侧壁耐火砖14和底部耐火砖15之间设有空隙，空隙中的其中一组的对向侧壁耐火砖14设有个通孔141，通孔141是这样设置的：如图1所示，在锅体21两侧竖向各设置9个通孔141，锅体21底部两侧横向各设置3个通孔141，锅体21底部下方没有设置通孔141，即一共设有22个通孔141，通孔141中心孔距锅体21外周和耐火砖（耐火砖包括侧壁耐火砖14和底部耐火砖15）优选为100mm~150mm，通孔141中心孔相互之间间距优选为15mm~20mm，本实施例中通孔141中心孔距锅体21外周和耐火砖为110mm，通孔141中心孔相互之间间距为18mm，每个通孔141内装有硅碳棒（图示中未示出），用硅碳棒给锅体21加热，这样设置的硅碳棒的加热效率高，使锅体21受热均匀。

所述通孔141对应的侧板12开设有侧板孔，开设的侧板孔便于放置硅碳棒，侧板孔的四周连接有围板121，围板121远离侧板12端通过螺栓连接有镀锌孔板18，围板121靠近底部耐火砖15一侧设有进线孔1211，上述的围板121及镀锌孔板18的目的是对电起安全防护作用，进线孔1211是便于安装电线，使电线与硅碳棒相接，从而使硅碳棒对锅体21加热。由于采用硅碳棒对锅体21加热，当某一根硅碳棒坏了，可以打开镀锌孔板18，换掉坏掉的硅碳棒便可，非常的方便，减少镉还原炉的维修时间，提高生产效率。

所述锅体21上部设有排气孔211，锅体21内反应产生的气体从排气口211排出。锅体21下部设有T型出料口212，生产过程中，反应后产生的产品从T型出料口212排出，需要出料时，直接拔出T型出料口212的塞子便可出料，操作非常方便。在锅体21内连接有测温器6，生产过程中通过测温器6，测得锅体21内的温度，然后根据温度，调节硅碳棒的输出功率，从而较容易的控制反应的工艺条件。

搅拌装置包括置于锅体21内的搅拌器3，搅拌器3连接置于锅体端板24上方的水冷减速器5，水冷减速器5连接驱动电机4，这样通过驱动电机4带动搅拌器3对锅体21内的物料进行搅拌，水冷减速器5可对搅拌器3进行调速和冷却，起到延长搅拌器3的使用寿命地作用；优选地，搅拌器3为双层搅拌器，其包括4个上层叶片31和4个下层叶片32，当然可以是其它多个数量的叶片，而且上层叶片31比下层叶片32长，下层叶片32接近于锅体21的底部。下层叶片32向上倾斜γ角， γ为5-15°，本实施例中γ为10°，这样下层叶片32旋转时形成的液体流动与锅体21底部的弧形相近，有利于搅拌充分。

所述底板13内侧连接有抓钉16，抓钉16埋入底部耐火砖15内，其目的增加整体的结构性；在砖火砖与砖火砖之间由耐火浇筑材料粘接在一起，在对向侧板12外侧上部对称连接有两个以上的吊钩17，同侧吊钩17置于同一水平面上，这样便于镉还原炉的移动及安装。

本发明中在不起结构作用的侧壁耐火砖14和底部耐火砖15可用耐火保温棉替代，这样有利于减轻炉体的重量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。