一种铝扣板检测矫正装置的制作方法

本实用新型涉及铝扣板生产的技术领域，特别是一种铝扣板检测矫正装置的技术领域。

背景技术：

铝扣板是以铝合金板材为基底，通过开料、剪角、模压成型得到，铝扣板表面使用各种不同的涂层加工得到各种铝扣板产品。铝扣板，最主要分两种类型，一种是家装集成铝扣板，另一种则是工程铝扣板，家装铝扣板最开始主要以滚涂和磨砂两大系列为主。随着发展，家装集成铝扣板已经五花八门，各种不同的加工工艺都运用到其中，像热转印、釉面、油墨印花、镜面、3D等等系列是近年来最受欢迎的家装集成铝扣板，家装集成铝扣板是以板面花式，使用寿命，板面优势等取得市场认可，工程铝扣板常用的是滚涂、粉末喷涂、覆膜、磨砂等几种表面涂层，表面较为简单，颜色都是纯色为主，其中，乳白色是工程铝扣板最使用得多的，工程铝扣板选购最主要是要看涂层，涂层颜色的保障是首要考虑因素，涂层的使用寿命达到最大化才能保证业主利益。传统的铝扣板加工过程中，一般是由工人利用手持式切割机先将铝型材切割成合适尺寸的原料板，切割效率低，切割误差大，切割面不平整，为了保证后续加工的精度，就需要对原料板进行检测。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铝扣板检测矫正装置，能够对切割后的铝扣板的原料板进行检测，同时还能够在检测过程中对原料板进行定位矫正，提升原料板的良品率，提升铝扣板品质的同时还能够节约生产成本，利于推广应用。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种铝扣板检测矫正装置，包括上料箱、上料器、机架、表面清理器、定位检测器、出料器、储料箱，所述上料箱上方设置有上料器，所述上料器包括输送导轨、上料滑块、垂直升降臂、吸料盘，所述输送导轨水平向右设置，所述垂直升降臂通过上料滑块竖直向下安装在输送导轨下方，所述吸料盘安装在垂直升降臂底端，所述机架设置在上料箱的右侧，所述表面清理器固定安装在机架左侧面，所述表面清理器包括水平伸缩臂、旋转辊、吸尘泵，所述旋转辊内设置有吸尘泵，所述旋转辊水平设置，所述旋转辊通过水平伸缩臂安装在机架上左侧面，所述定位检测器安装在机架顶部，所述定位检测器包括检测槽、行程导轨、行程滑块、检测板、边角定位器、万向检测器，所述检测槽的上方设置有行程导轨，所述行程导轨水平设置，所述检测板通过行程滑块安装在行程导轨上，所述检测板的底部边缘设置有多个边角定位器，所述检测板的底部中心位置设置有万向检测器，所述出料器包括输送导轨、出料滑块、垂直升降臂、吸料盘，所述输送导轨水平向右设置，所述垂直升降臂通过出料滑块竖直向下安装在输送导轨下方，所述吸料盘安装在垂直升降臂底端，所述储料箱设置在机架右侧。

作为优选，所述上料箱开口竖直向上，所述吸料盘开口竖直向下，所述吸料盘的最大直径为上料箱开口宽度的二分之一，所述上料箱和储料箱的形状大小均相同。

作为优选，所述旋转辊的外侧面套设有可拆卸的磨砂海绵套，所述磨砂海绵套内均匀设置有多个与吸尘泵相联通的吸尘管。

作为优选，所述检测槽的侧面底部设置有多个吸尘通道，所述吸尘通道的顶部开口处设置有多个集尘孔，所述吸尘通道的底部与集尘泵相连，所述集尘泵设置在检测槽下方。

作为优选，所述边角定位器包括伸缩压柱、平整打磨轮，所述伸缩压柱竖直向下设置，所述平整打磨轮水平设置在伸缩压柱的底端，所述万向检测器包括伸缩柱、万向转臂、万向节、定位检测杆、定位打磨轮、定位平整轮，所述伸缩柱竖直向下固定在检测板底部，所述万向转臂与伸缩柱的底端相连，所述定位检测杆的中心位置通过万向节与万向转臂的底端相连，所述定位检测杆的侧面设置有激光检测器，所述定位打磨轮和定位平整轮分别安装在定位检测杆的左右两端。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将上料箱、上料器、机架、表面清理器、定位检测器、出料器、储料箱结合在一起，经过试验优化，能够对切割后的铝扣板的原料板进行检测，同时还能够在检测过程中对原料板进行定位矫正，提升原料板的良品率，提升铝扣板品质的同时还能够节约生产成本，利于推广应用。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种铝扣板检测矫正装置的结构示意图。

图中：1-上料箱、2-上料器、3-机架、4-表面清理器、5-定位检测器、6-出料器、7-储料箱、8-输送导轨、9-上料滑块、10-垂直升降臂、11-吸料盘、12-水平伸缩臂、13-旋转辊、14-吸尘泵、15-检测槽、16-行程导轨、17-行程滑块、18-检测板、19-边角定位器、20-万向检测器、21-出料滑块、22-磨砂海绵套、23-吸尘管、24-吸尘通道、25-集尘孔、26-集尘泵、27-伸缩压柱、28-平整打磨轮、29-伸缩柱、30-万向转臂、31-万向节、32-定位检测杆、33-定位打磨轮、34-定位平整轮、35-激光检测器。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种铝扣板检测矫正装置，包括上料箱1、上料器2、机架3、表面清理器4、定位检测器5、出料器6、储料箱7，所述上料箱1上方设置有上料器2，所述上料器2包括输送导轨8、上料滑块9、垂直升降臂10、吸料盘11，所述输送导轨8水平向右设置，所述垂直升降臂10通过上料滑块9竖直向下安装在输送导轨8下方，所述吸料盘11安装在垂直升降臂10底端，所述机架3设置在上料箱1的右侧，所述表面清理器4固定安装在机架3左侧面，所述表面清理器4包括水平伸缩臂12、旋转辊13、吸尘泵14，所述旋转辊13内设置有吸尘泵14，所述旋转辊13水平设置，所述旋转辊13通过水平伸缩臂12安装在机架3上左侧面，所述定位检测器5安装在机架3顶部，所述定位检测器5包括检测槽15、行程导轨16、行程滑块17、检测板18、边角定位器19、万向检测器20，所述检测槽15的上方设置有行程导轨16，所述行程导轨16水平设置，所述检测板18通过行程滑块17安装在行程导轨16上，所述检测板18的底部边缘设置有多个边角定位器19，所述检测板18的底部中心位置设置有万向检测器20，所述出料器6包括输送导轨8、出料滑块21、垂直升降臂10、吸料盘11，所述输送导轨8水平向右设置，所述垂直升降臂10通过出料滑块21竖直向下安装在输送导轨8下方，所述吸料盘11安装在垂直升降臂10底端，所述储料箱7设置在机架3右侧，所述上料箱1开口竖直向上，所述吸料盘11开口竖直向下，所述吸料盘11的最大直径为上料箱1开口宽度的二分之一，所述上料箱1和储料箱7的形状大小均相同，所述旋转辊13的外侧面套设有可拆卸的磨砂海绵套22，所述磨砂海绵套22内均匀设置有多个与吸尘泵14相联通的吸尘管23，所述检测槽15的侧面底部设置有多个吸尘通道24，所述吸尘通道24的顶部开口处设置有多个集尘孔25，所述吸尘通道24的底部与集尘泵26相连，所述集尘泵26设置在检测槽15下方，所述边角定位器19包括伸缩压柱27、平整打磨轮28，所述伸缩压柱27竖直向下设置，所述平整打磨轮28水平设置在伸缩压柱27的底端，所述万向检测器20包括伸缩柱29、万向转臂30、万向节31、定位检测杆32、定位打磨轮33、定位平整轮34，所述伸缩柱29竖直向下固定在检测板18底部，所述万向转臂30与伸缩柱29的底端相连，所述定位检测杆32的中心位置通过万向节31与万向转臂30的底端相连，所述定位检测杆32的侧面设置有激光检测器35，所述定位打磨轮33和定位平整轮34分别安装在定位检测杆32的左右两端。

本实用新型通过将上料箱1、上料器2、机架3、表面清理器4、定位检测器5、出料器6、储料箱7结合在一起，经过试验优化，能够对切割后的铝扣板的原料板进行检测，同时还能够在检测过程中对原料板进行定位矫正，提升原料板的良品率，提升铝扣板品质的同时还能够节约生产成本，利于推广应用。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。