一种覆膜砂生产用的酚醛树脂自动添加器的制作方法

本实用新型涉及一种自动配料装置，具体涉及一种覆膜砂生产用的酚醛树脂自动添加器。

背景技术：

覆膜砂是指造型前在砂粒表面上覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，常用于铸钢件、铸铁件的生产。由于覆膜砂具有强度高、发气量低、生产铸件尺寸精度高、表面光洁、便于保存等优点，近年来应用日益广泛。

在覆膜砂生产过程中，由于酚醛树脂、乌洛托品、硬脂酸钙为主要添加原料，且要求配料准确。目前，针对这些原料的配料装置大多数仍为半自动配料装置，人为影响的因素较多，常常出现少加或漏加的问题，导致配料不准确，不仅影响到产品的稳定性，而且还大大降低了产品的合格率。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种覆膜砂生产用的酚醛树脂自动添加器，旨在克服现有酚醛树脂配料装置中因人为因素的影响常常导致配料不准确的缺陷。

为了达到上述实用新型目的，采取的技术方案如下：

一种覆膜砂生产用的酚醛树脂自动添加器，包括一固定架和一中空丝杆，所述中空丝杆设置在所述固定架的内部且该中空丝杆的上端伸出至该固定架顶部作为进料端口，所述中空丝杆的下端设置在所述固定架的内部且成喇叭口状，所述固定架的内部安装有一与所述中空丝杆下端相配合的出料部，所述出料部的下端为出料端口，在所述进料端口、出料端口处对应安装一气动蝶阀、一气动插板阀，同时，在所述固定架的顶部还安装有一与所述中空丝杆相互啮合的调节盘，在所述调节盘与所述气动蝶阀之间安装有一设置在所述中空丝杆上的调节指针，在位于所述调节指针同侧的方向上将刻度尺固定在所述固定架的顶部。

较佳地，所述出料部上端的形状也为喇叭口状，且与其中空丝杆下端的喇叭口状的方向相反。

更佳地，所述出料部的上端与所述中空丝杆下端构成一储料室。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用中空丝杆与调节盘的相互啮合作用，将中空丝杆上的调节指针指向刻度尺的某一刻度，以此来保证添加物料的准确性；在保证添加物料准确性的前提下，通过进料端口处的气动蝶阀、出料端口处的气动插板阀的开闭配合，实现物料自动添加，大大提高了产品的稳定性和生产效率，同时减小了工人的劳动强度。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种覆膜砂生产用的酚醛树脂自动添加器的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1所示，一种覆膜砂生产用的酚醛树脂自动添加器，包括一固定架1和一中空丝杆2，所述中空丝杆2设置在所述固定架1的内部且该中空丝杆2的上端伸出至该固定架1顶部作为进料端口3，所述中空丝杆2的下端设置在所述固定架1的内部且成喇叭口状，所述固定架1的内部安装有一与所述中空丝杆2下端相配合的出料部4，所述出料部4的下端为出料端口5，在所述进料端口3、出料端口5处对应安装一气动蝶阀6、一气动插板阀7，同时，在所述固定架1的顶部还安装有一与所述中空丝杆2相互啮合的调节盘8，在所述调节盘8与所述气动蝶阀6之间安装有一设置在所述中空丝杆2上的调节指针9，在位于所述调节指针9同侧的方向上将刻度尺10固定在所述固定架1的顶部。

本实施例中，由于调节盘8水平方向上的旋转运动以及与中空丝杆2的啮合作用，可使得中空丝杆2向上或向下运动，进而带动中空丝杆上的调节指针指向代表物料添加量的刻度尺上的某一刻度，从而保证物料添加量的准确性。

进一步的，作为本实施例的改进，可将与所述中空丝杆2下端相配合的出料部4的上端的形状也设计为喇叭口状，且与其中空丝杆2下端的喇叭口状的方向相反。这样的话，所述出料部4的上端与所述中空丝杆2下端构成一储料室11。

另外，为了使得储料室11的容积更大，储存更多物料，可将中空丝杆2下端的喇叭口边缘以及出料部4的上端的喇叭口边缘均与固定架1的内壁相接触。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。