一种具有凸字形定位槽的铝合金型材顶面抛光机构的制作方法

本实用新型涉及铝合金制作技术领域，更具体的说涉及一种具有凸字形定位槽的铝合金型材顶面抛光机构。

背景技术：
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现有的具有凸字形定位槽的铝合金型材在进行加工时需要进行固定，而现有的固定方式是人工用固定块辅助固定，其固定麻烦，效果差。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种具有凸字形定位槽的铝合金型材顶面抛光机构，它可以将待加工铝合金型材自动夹持固定并自动对其顶面进行抛光，其效果好，效率高，固定牢固。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种具有凸字形定位槽的铝合金型材顶面抛光机构，包机架，所述机架的顶板的顶面固定有连接固定板，机架的顶板的顶面的左侧和右侧的前部和后部均固定有支腿，支腿的顶面固定有上顶板，上顶板的中部具有移动通槽，上顶板的顶面的左侧和右侧均固定有移动支撑板，横向螺杆的两端铰接在两个移动支撑板上，其中一个移动支撑板的外侧壁上固定有主移动电机，主移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆的一端具有的花键孔中，移动块螺接在横向螺杆中，移动块插套在移动通槽中，移动块的底端伸出移动通槽的底面并固定有水平板，水平板的顶面固定有抛光升降气缸，抛光升降气缸的推杆穿过水平板并固定有升降板，升降板的底面设有至少一个抛光轮；

连接固定板的底面处的机架的顶板上成型有多个安装通槽，安装通槽中插套有多个压紧油缸，压紧油缸固定在连接固定板的底面上，每个安装通槽中至少插套有两个压紧油缸，同一个安装通槽的两个压紧油缸的推杆穿过连接固定板并插套在待加工铝合金型材的底面具有的凸字形槽的下部小直径段，同一个安装通槽的两个压紧油缸的推杆固定有弹性压紧板，弹性压紧板插套在待加工铝合金型材的底面具有的凸字形槽的上部大直径段中，弹性压紧板的底面压靠在待加工铝合金型材的底面的凸字形槽的上部大直径段的底面上，抛光轮处于待加工铝合金型材的顶面上方。

所述弹性压紧板的顶面固定有加强板。

所述机架的顶板的左侧顶面固定有侧支撑板，侧支撑板的外侧壁上固定有侧压紧油缸，侧压紧油缸的推杆穿过侧支撑板并固定有侧压紧板，侧压紧板压靠在待加工铝合金型材的左端面上。

所述侧压紧板的右侧壁上固定有弹性防护层，弹性防护层压靠在待加工铝合金型材的左端面上。

所述机架的顶板的右侧顶面螺接有辅助板，辅助板上螺接有辅助螺杆，辅助螺杆的左端伸出辅助板并固定有辅助压紧块，辅助压紧块压靠在待加工铝合金型材的右端面上。

所述辅助压紧块的左侧壁上固定有辅助弹性层，辅助弹性层压靠在待加工铝合金型材的右端面上。

所述升降板的底面的左侧和右侧均固定有两个下支撑板，抛光轮的两端轴部铰接在对应的下支撑板上，其中一个下支撑板的外侧壁上固定有抛光电机，抛光电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的抛光轮的轴部具有的花键孔中。

所述升降板的顶面固定有竖直导向杆，竖直导向杆插套在水平板上。

所述移动块的侧壁固定有半球体，半球体的球面压靠在移动通槽的内侧壁。

本实用新型的有益效果在于：

它可以将待加工铝合金型材自动夹持固定并自动对其顶面进行抛光，其效果好，效率高，固定牢固。

附图说明：

图1为本实用新型的局部结构示意图；

图2为本实用新型的待加工铝合金型材处的局部剖视图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图2所示，一种具有凸字形定位槽的铝合金型材顶面抛光机构，包机架10，所述机架10的顶板的顶面固定有连接固定板11，机架10的顶板的顶面的左侧和右侧的前部和后部均固定有支腿20，支腿20的顶面固定有上顶板21，上顶板21的中部具有移动通槽22，上顶板21的顶面的左侧和右侧均固定有移动支撑板23，横向螺杆24的两端铰接在两个移动支撑板23上，其中一个移动支撑板23的外侧壁上固定有主移动电机231，主移动电机231的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆24的一端具有的花键孔中，移动块25螺接在横向螺杆24中，移动块25插套在移动通槽22中，移动块25的底端伸出移动通槽22的底面并固定有水平板251，水平板251的顶面固定有抛光升降气缸26，抛光升降气缸26的推杆穿过水平板251并固定有升降板27，升降板27的底面设有至少一个抛光轮28；

连接固定板11的底面处的机架10的顶板上成型有多个安装通槽12，安装通槽12中插套有多个压紧油缸13，压紧油缸13固定在连接固定板11的底面上，每个安装通槽12中至少插套有两个压紧油缸13，同一个安装通槽12的两个压紧油缸13的推杆穿过连接固定板11并插套在待加工铝合金型材100的底面具有的凸字形槽的下部小直径段，同一个安装通槽12的两个压紧油缸13的推杆固定有弹性压紧板131，弹性压紧板131插套在待加工铝合金型材100的底面具有的凸字形槽的上部大直径段中，弹性压紧板131的底面压靠在待加工铝合金型材100的底面的凸字形槽的上部大直径段的底面上，抛光轮28处于待加工铝合金型材100的顶面上方。

进一步的说，所述弹性压紧板131的顶面固定有加强板132。

进一步的说，所述机架10的顶板的左侧顶面固定有侧支撑板14，侧支撑板14的外侧壁上固定有侧压紧油缸15，侧压紧油缸15的推杆穿过侧支撑板14并固定有侧压紧板151，侧压紧板151压靠在待加工铝合金型材100的左端面上。

进一步的说，所述侧压紧板151的右侧壁上固定有弹性防护层152，弹性防护层152压靠在待加工铝合金型材100的左端面上。

进一步的说，所述机架10的顶板的右侧顶面螺接有辅助板16，辅助板16上螺接有辅助螺杆17，辅助螺杆17的左端伸出辅助板16并固定有辅助压紧块171，辅助压紧块171压靠在待加工铝合金型材100的右端面上。

进一步的说，所述辅助压紧块171的左侧壁上固定有辅助弹性层172，辅助弹性层172压靠在待加工铝合金型材100的右端面上。

进一步的说，所述升降板27的底面的左侧和右侧均固定有两个下支撑板271，抛光轮28的两端轴部铰接在对应的下支撑板271上，其中一个下支撑板271的外侧壁上固定有抛光电机272，抛光电机272的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的抛光轮28的轴部具有的花键孔中。

进一步的说，所述升降板27的顶面固定有竖直导向杆273，竖直导向杆273插套在水平板251上。

进一步的说，所述移动块25的侧壁固定有半球体255，半球体255的球面压靠在移动通槽22的内侧壁。

本实施例中，其将待加工铝合金型材100放置在连接固定板11的顶面上，并沿着待加工铝合金型材100的下部的凸字形槽移动，使得，弹性压紧板131和加强板132伸入对应的凸字形槽的上部大直径段中，然后，通过压紧油缸13的推杆回缩，使得弹性压紧板131的底面压靠在待加工铝合金型材100的底面的凸字形槽的上部大直径段的底面上，完成固定，然后，通过侧压紧油缸15运行，即可使得侧压紧板151压靠在待加工铝合金型材100的左端面上，完成左侧端面压紧，再通过机架10的顶板的右侧顶面螺接辅助板16，辅助板16上螺接辅助螺杆17，辅助螺杆17的左端伸出辅助板16，辅助弹性层172压靠在待加工铝合金型材100的右端面上，完成右端面压紧，其固定牢固，安装方便，方便后续加工。

其中，一般抛光打磨待加工铝合金型材100只需要弹性压紧板131压紧固定待加工铝合金型材100即可。

固定完成后，通过抛光电机272运行，使得抛光轮28旋转，然后，通过抛光升降气缸26的推杆推动，使得抛光轮28压靠在待加工铝合金型材100的顶面进行抛光，并通过主移动电机231运行，实现抛光轮28横向移动对整个待加工铝合金型材100的顶面进行抛光，其抛光效果好，自动化程度高。