一种废铜回收的循环装置的制作方法

本实用新型涉及废铜回收设备技术领域，更具体地说，它涉及一种废铜回收的循环装置。

背景技术：

汽车门板表面通常镀有铜镍合金，铜是贵重金属，也是一种较重要的污染物，镀铜产生的废铜如果直接排放到外排污水中，会严重地污染水源，造成环境污染。

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备；滤板内形成滤室，滤板挤压并将固体截留于滤室内形成滤饼，液体通过滤板组合成的液孔道排出。

目后回收废铜，是通过在反应设备中对废铜液进行中和反应，将废铜液中大部分的废铜沉淀，而剩余一些含有少量铜离子的废液需进行再次回收，采用另外的设备进行沉淀，操作繁杂。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种废铜回收的循环装置，无需重新收集含少量铜离子的废液进行另外的沉淀处理，而使整个回收废铜的过程循环一体化，使用上更便捷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种废铜回收的循环装置，包括反应装置与循环池，其特征在于：所述反应装置位于所述循环池的左上方，所述循环池与所述反应装置通过回流机构相连接。

通过采用上述技术方案，反应装置位于循环池的左上方，当反应装置中的废铜液排入循环池中，可对循环池中的废铜液进行取样检测，判断其是否符合排出标准，反应装置与循环池之间的高度差，为循环池中的废液检测提供时间，检测后再判断是否回流或排出，不影响反应装置的流通；循环池与反应装置通过回流机构相连接，通过回流机构将循环池中含铜量较高的废液继续导入搅拌池中进行搅拌，无需重新收集含少量铜离子的废液进行另外的沉淀处理，而使整个回收废铜的过程可循环化，使用上更便捷。

本实用新型进一步设置为：所述反应装置包括反应罐；所述回流机构包括回流管、水泵与循环管；所述循环池前侧壁底部的右端连接有回流管，所述回流管左侧连接有水泵，所述回流管上部沿竖直方向连通有循环管，所述循环管连接至所述反应罐。

通过采用上述技术方案，循环池前侧壁底部的右端连接有回流管，回流管左侧连接有水泵，水泵为回流管的回流提供动力，当判断废铜液需回流时，打开水泵与回流管，则废铜液可被回流管引流；回流管上部沿竖直方向连接的循环管连通至反应罐，由此可将循环池中的废铜液回收至反应罐中重新沉淀，实现废铜液的循环反应过程。

本实用新型进一步设置为：所述反应装置还包括搅拌机、进料管以及出料管；所述搅拌机位于反应罐上部的中间位置，所述进料管连接于反应罐上部后侧的左端；所述出料管连接于反应罐位于支撑架下部的侧壁上。

通过采用上述技术方案，搅拌机位于反应罐上部的中间位置，对反应罐内的溶液进行搅拌，使沉淀反应充分进行；进料管连接于反应罐上部后侧的左端，向反应罐中引入反应液；出料管连接于反应罐位于支撑架下部的侧壁上，将反应罐中的经第一次过滤后仍剩余一些铜离子的残液导出，进行下一步操作。

本实用新型进一步设置为：还包括压滤装置，所述压滤装置包括压滤机，所述压滤机包括机架与滤板，所述滤板由所述机架支撑；所述机架分别与所述反应罐及所述循环池连接。

通过采用上述技术方案，压滤机的滤板通过机架支撑，机架与滤板内部连通，且机架分别与反应罐及循环池连接，反应罐中的废铜液首先经过滤板进行压滤过程，除去第一步沉淀后废铜液中可能携带的废铜沉淀，由此将残液分离出来，再进入循环池中判断是直接排出还是重新回流至搅拌管中进行沉淀。

本实用新型进一步设置为：所述机架的前侧壁中部与滤板内部连通并形成有滤液口，所述出料管连接至所述滤液口。

通过采用上述技术方案，机架前侧壁中部与滤板内部连通并形成滤液口，出料管连接至滤液口，由此可使反应罐中的废铜液通过滤液口进入到滤板内部，进行压滤过程；由此也使结构上更合理。

本实用新型进一步设置为：所述机架的前侧壁底部的左右两端与前侧壁上部的右端位置均形成有排液口，所述排液口与内部滤板连通；所述机架前侧壁上部右端的排液口与位于其下方的排液口通过连接管连通；所述循环池前侧壁的左端位置形成有导流口，连接管、机架右侧壁底部前端的排液口与所述导流口通过导液管相连接。

通过采用上述技术方案，机架前侧壁底部的左右两端与前侧壁上部的右端位置均形成有排液口，排液口与内部滤板连通，使废铜滞留于滤板后，滤板中的残液可以通过排液口流出；机架前侧壁上部右端的排液口与位于其下方的排液口通过连接管连通，位于上部上的排液口及下方的排液口分别将滤板中的液体导出，并由连接管合并；循环池前侧壁的左端位置形成有导流口，连接管、机架右侧壁底部前端的排液口与导流口通过导液管相连接，由此将滤板中的残液输送至循环池中进行检测，再被排出或进行回流。

本实用新型进一步设置为：所述回流管上部沿竖直方向还连通有排液管。

通过采用上述技术方案，回流管上部沿竖直方向还连通的排液管用于排出循环池内达到排放标准的废铜液，由此通过放出循环池中的部分液体，避免循环池中液体过多而溢出循环式。

本实用新型进一步设置为：所述反应罐上部前侧的位置安装有废吸管。

通过采用上述技术方案，反应罐上部前侧的位置安装有废吸管，通过废吸管吸收反应罐中可能出现过的酸雾，避免反应罐内的液体腐蚀反应罐内的其他结构。

本实用新型进一步设置为：所述机架底部固定有集料槽，所述反应罐上部的左侧位置开有输料口，所述集料槽与所述输料口相对应。

通过采用上述技术方案，机架底部固定的集料槽用于接收滤板中滴漏出的残留废铜液，反应罐上部的左侧位置开有的输料口与集料槽相对应，集料槽中的残液可被抽送至输料口，使集料槽中的残液再次进入反应罐中进行沉淀操作，避免残液的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述反应罐通过支撑架支撑固定，且反应罐位于所述支撑架上部的侧壁固定有加强筋，所述加强筋固定于支撑架上。

通过采用上述技术方案，反应罐由支撑架支撑并固定，且反应罐与支撑架相接触的侧壁上固定有加强筋，由此可进一步固定反应罐，使其固定在支撑架上的结构更牢固。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过循环池与反应装置之间的回流机构将循环池中含铜量较高的废液继续导入搅拌池中进行搅拌，无需重新收集含少量铜离子的废液进行另外的沉淀处理，而使整个回收废铜的过程可循环化，使用上更便捷。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的反应罐与出料管的连接示意图。

附图标记：1、反应装置；11、反应罐；12、搅拌机；13、进料管；14、出料管；15、支撑架；16、加强筋；17、输料口；18、废吸管；2、压滤装置；21、机架；22、滤板；23、滤液口；24、集料槽；25、排液口；26、连接管；27、导液管；3、循环池；31、导流口；32、回流管；33、水泵；34、循环管；35、排液管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种废铜回收的循环装置，如图1所示，包括反应装置1、压滤装置2以及循环池3。反应装置1位于压滤装置2的左上方，循环池3位于压滤装置2的右侧位置。

如图1、2所示，反应装置1包括反应罐11、搅拌机12、进料管13以及出料管14。反应罐11通过支撑架15支撑固定，且反应罐11位于支撑架15上部的侧壁固定有加强筋16，加强筋16固定于支撑架15上，由此通过加强筋16将反应罐进一步固定；搅拌机12位于反应罐11上部的中间位置，搅拌机12下部安装搅拌棒对反应罐11内的液体进行搅拌，加快废铜的沉淀过程；反应罐11上部后侧的左端位置连接有进料管13，用于引入反应罐11中的反应液；反应罐11位于支撑架15下部的侧壁上连接有出料管14，当反应罐11中的沉淀基本结束，引出反应罐11内含有少量铜离子的剩余残液。

如图1所示，反应罐11上部右侧的位置安装有废吸管18，通过废吸管18抽出反应罐11中的液体挥发产生的酸雾。

如图1所示，压滤装置2包括压滤机，压滤机包括机架21与滤板22，滤板22由机架21支撑，机架21的前侧壁中部与内部滤板22连通并形成有滤液口23，出料管14连接至滤液口23；反应罐11中经过第一步沉淀后的残液由出料管14流出，导入与出料管14连通的滤液口23，并引至滤板22中进行压滤过程，此时残液中含有的废铜沉淀即可与残液分离，留在滤板22中。

如图1所示，机架21底部固定有集料槽24，滤板22中滴漏出的部分残液可被集料槽24收集，同时也可避免残液造成污染；反应罐11上部的左侧位置开有输料口17，输料口17与集料槽24对应，集料槽24中的残液可被抽送至输料口17，使集料槽24中的残液再次进入反应罐11中进行沉淀操作，避免残液的浪费。

如图1所示，机架21的前侧壁底部的左右两端与前侧壁上部的右端位置均形成有排液口25，排液口25与内部滤板22连通，滤板22内的残液可通过排液口25流出；机架21前侧壁上部右端的排液口25与位于其下方的排液口25通过连接管26连通；循环池3前侧壁的左端位置形成有导流口31，连接管26与机架21的右侧壁底部的前端的排液口25与导流口31通过导液管27相连接；当滤板22中的压滤过程结束后，残液通过导液管27经导流口31导入循环池3中。

如图1所示，循环池3与反应罐11通过回流机构相连接，回流机构包括回流管32、水泵33与循环管34；循环池3前侧壁底部的右端连接有回流管32，回流管32左侧连接有水泵33，回流管32上部沿竖直方向连通有两条循环管34以及一条排液管35，循环管34与排液管35上均安装有相对应的阀门，将循环池3中的废铜液进行取样检测后，可控制循环池3中的废铜液的回流或排出；当循环池3中需要回流的液体量过大时，通过两条循环管34可加速回流过程；循环管34连接至反应罐11上部的后侧且位于进料管13的右端位置；水泵33工作，打开循环管34即可将循环池3中的废铜液重新导入反应罐11中进行再次沉淀。

本实施例的具体操作流程如下：

反应罐11内的废铜液在搅拌机12的搅拌作用下进行主要的沉淀过程；当反应罐11内的沉淀过程结束，含有少量铜离子的废铜液由出料管14流通至滤板22中进行压滤过程，将残液中含有的废铜沉淀与残液分离，剩余的残液再次通过连接管26与导液管27导入循环池3中。

对循环池3中的残液进行取样检测，若残液中铜离子含量很低，则达到排出标准，此时打开水泵33与排液管35将残液排出；若残液中铜离子含量仍比较高，则打开水泵33与循环管34，使循环池3中的废铜液回流至反应罐11中重新进行沉淀过程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理后提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。