一种用于批量磨削的模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种用于批量磨削的模具。

背景技术：

目前，在进行零件加工时，经常会遇到需要批量加工的零件。其加工过程一般是先加工零件的外形之后用切刀切断，但在零件被切断时尾部会留下一个微小的凸台，此时需要将零件端面的凸台去掉。如果直接将零件装夹在车床上进行车削，一次只能加工一个，加工效率较低只适合小批量零件的加工。如果零件的批量较大，需要使用专用的模具进行磨削。因此，有必要研究出一种专用模具，实现零件尾部凸台的批量磨削，提高加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于批量磨削的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案 ：

一种用于批量磨削的模具，所述模具本体由磨盘，盖板和压紧螺钉组成；所述磨盘为圆环状结构端面呈均匀排列的通孔，所述磨盘中心设有与压紧螺钉相对应的螺孔，所述磨盘端面设有一圈环状凸起；所述盖板为圆环状结构，中心线上设有安置压紧螺钉的台阶状通孔，所述盖板端面设有一圈环状凸起，所述盖板和磨盘的环状凸起相闭合形成一个可储存待加工工件的储存腔。

进一步地，所述螺钉上端面设有放置外六角扳手的内六角孔。

本实用新型的有益效果在于 ：

本实用新型有利于批量零件端面的磨削，加工效率高，尺寸一致性好。

附图说明

图1为本实用新型磨盘主视图；

图2 为本实用新型剖视图；

图3 为待加工工件结构图；

图中：1，磨盘；2，通孔；3，待加工工件；4，待加工工件法兰盘左端面；5，待加工工件右端面；6，螺孔；7，磨盘右端面；8，磨盘右端面环状凸起；9，盖板；10，压紧螺钉；11，台阶状通孔；12，内六角孔；13，盖板左端面；14，盖板左端面环状凸起。

具体实施方式

如图所示，本实用新型具体公开了一种用于批量磨削的模具，所述模具本体由磨盘1，盖板9和压紧螺钉10组成；所述磨盘1为圆环状结构端面呈均匀排列的通孔2，所述磨盘1中心设有与压紧螺钉10相对应的螺孔6，所述磨盘1端面设有一圈环状凸起8；所述盖板9为圆环状结构，中心线上设有安置压紧螺钉的台阶状通孔11，所述盖板端面设有一圈环状凸起14，所述盖板和磨盘的环状凸起相闭合形成一个可储存待加工工件的储存腔。

进一步地，所述螺钉上端面设有放置外六角扳手的内六角孔12。

本实用新型有利于带法兰盘零件的端面批量磨削，使用时首先将待加工工件装入磨盘1，待加工工件法兰盘左端面4贴合磨盘的右端面7；接着盖上盖板9，使得盖板左端面13贴合待加工工件右端面5；再接着将压紧螺钉10通过盖板9的台阶状通孔11插入，与螺孔6通过螺纹连接；再接着将装入待加工工件的模具倒扣在砂纸上，由于砂纸底面有硬铝板不会使零件倒出；最后进行磨削，磨削完成后将模具打开，将磨好的工件倒入一个容器内就可以完成批量零件端面凸台的磨削。

以上公开的仅为本专利的具体实施例，但本专利并非局限于此，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，做出的变形应视为属于本实用新型保护范围。