轴类零件连续感应淬火、回火设备的制作方法

本实用新型涉及新型节能热处理设备技术领域，尤其是一种轴类零件连续感应淬火、回火设备。

背景技术：

感应淬火(induction hardening or inductive hardening)就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。

目前轴类零件的感应淬火一般采用单个工件感应淬火：加工节拍时间长，没有连续加热工作；电源启动频繁，能量损失大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有轴类零件的感应淬火一般采用单个工件感应淬火无法进行连续加热，电源启动频繁能量损失大问题，本实用新型提供了一种轴类零件连续感应淬火、回火设备，包括机架、以及设在所述机架上的输送装置、变压器柜、淬火部、喷水部、辊棒部和水箱，通过输送装置连续输送，可以进行连续加热工作，有效的解决了现有轴类零件的感应淬火一般采用单个工件感应淬火无法进行连续加热，电源启动频繁能量损失大问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轴类零件连续感应淬火、回火设备，包括机架、以及设在所述机架上的输送装置、变压器柜、淬火部、喷水部、辊棒部和水箱，其中，

输送装置，用于进行工件连续上料；

变压器柜，用于对工件提供感应加热源；

淬火部，用于放置工件，对工件进行感应加热；

喷水部，用于对经过所述淬火部进行感应加热后的工件进行冷却；

水箱，用于对喷水部提供水源；

辊棒部，采用双辊棒设置，用于使得工件在辊棒中间进行旋转运动。

具体地，所述输送装置包括用于提供电源的电源柜、输送带、皮带以及用于带动皮带进料的伺服电机。

具体地，在所述喷水部后还设有回火线圈。

具体地，所述淬火部采用淬火线圈。

具体地，在工件的上方分别设有测速部和压轮，所述测速部包括滚轮和编码器，用于对工件速度进行检测；所述压轮用于对工件的运动轨迹进行控制。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种轴类零件连续感应淬火、回火设备，包括机架、以及设在机架上的输送装置、变压器柜、淬火部、喷水部、辊棒部和水箱，通过输送装置连续输送，可以进行连续加热工作，有效的解决了现有轴类零件的感应淬火一般采用单个工件感应淬火无法进行连续加热，电源启动频繁能量损失大问题；在工件的上方分别设有测速部和压轮，测速部包括滚轮和编码器，用于对工件速度进行检测；压轮用于对工件的运动轨迹进行控制。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型的另一结构示意图；

图4是图3的局部放大图；

图5是喷水部的结构示意图；

图6是测速部的结构示意图；

图7是淬火线圈和回火线圈的结构示意图。

图中：1.输送带，2.伺服电机，3.皮带，4.减速机，5.测速部，51.滚轮，52.编码器，53.连轴器组件，6.辊棒部，7.变压器接口，8.压轮，9.水箱，10.工件，11.喷水部，13.淬火部，12.回火线圈，14.电源柜，15.变压器柜，100.机架。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

一种轴类零件连续感应淬火、回火设备，包括机架100、以及设在机架100上的输送装置、变压器柜15、淬火部13、喷水部11、辊棒部6和水箱9，其中，

输送装置，输送装置包括用于提供电源的电源柜14、输送带1、皮带3以及用于带动皮带3进料的伺服电机2，用于进行工件10连续上料；

变压器柜15，用于对工件10提供感应加热源；

淬火部13，采用淬火线圈，用于放置工件10，对工件进行感应加热；

喷水部11，采用环形喷水圈，用于对经过淬火部13进行感应加热后的工件10进行冷却；

水箱9，用于对喷水部11提供水源；

辊棒部6，采用双辊棒设置，用于使得工件10在辊棒中间进行旋转运动。

在一种优选的具体实施方式中，在工件10的上方分别设有测速部5和压轮8，测速部5包括滚轮51和编码器52，其中，编码器采用光电编码器，用于对工件10速度进行检测；压轮8用于对工件10的运动轨迹进行控制。

在一种优选的具体实施方式中，在喷水部11后还设有回火线圈13。

连轴器组件包括连轴器、轴承以及轴承座；淬火线圈和回火线圈的结构相同，故均通过图7进行示例。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。