一种小阻力导线架的制作方法

本实用新型属于铁水精炼技术领域，尤其是涉及一种小阻力导线架。

背景技术：

铁水精炼过程中，需要使用包芯线进行铁水成分的微调或者球/蠕化处理、孕育处理等操作，在包芯线进入铁水的过程中需要使用导线架对包芯线的方向进行修正，并保证其运行平稳顺畅。然而现在多数导线架均使用环形导向圈作为导向装置，当导向距离较大或转向角度比较大的时候，包芯线与环形导向圈间的摩擦力急剧增大，会使包芯线的运动速度变得不稳定，将导致铁水精炼效果变差。并且因为摩擦力增大进而使环形导线圈的磨损加剧。而且较大的摩擦力也会使线的形状发生改变，导致输线装置发生故障的概率提高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种小阻力导线架，将导线过程中的滑动摩擦转变为滚动摩擦，摩擦力小，阻力小，包芯线运动速度稳定，铁水精炼效果好，导线圈磨损小，线的形状变化小，输线装置故障率低。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种小阻力导线架，包括架体、若干个支架和若干个导线机构，所述的架体为由两个弧形结构拼接一体的顶部为连续弧形曲线、底部为直线的结构，所述的若干个支架在两个弧形结构的顶部沿半径方向均匀布置，且每个支架的布置方式为每个支架的长度方向与支架所在弧形处的切线垂直布置，若干个所述的支架和若干个所述的导线机构一一对应设置，所述的导线机构包括倒U型导线圈和空心滚轮，每个支架的一侧均固定设置一个倒U型导线圈，在每个支架的长度方向上均设置一空心滚轮，所述的空心滚轮套设在轴外部且绕轴旋转，所述的轴的两端各通过一固定板与支架固定连接，每个所述的倒U型导线圈和每个所述的空心滚轮位置相对应。

进一步的，在两个弧形结构之间拼接一矩形结构使架体形成半跑道状。

进一步的，相邻两个沿半径方向均匀布置的支架所在半径之间的夹角不大于30°。

进一步的，所述倒U型导线圈的两侧直线部分为两个导向辊。

进一步的，所述倒U型导线圈的两直线部分内间距略小于空心滚轮的长度。

进一步的，所述空心滚轮两端均通过轴承与轴连接。

进一步的，所述的轴上设有限制轴承轴向运动的轴卡。

进一步的，所述轴两端与支架连接处通过定位轴肩定位。

进一步的，所述固定板与支架通过螺钉固定。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种小阻力导线架具有以下优势：

本实用新型所述的一种小阻力导线架，导线机构的设置将导线过程中的滑动摩擦转变为滚动摩擦，摩擦力小，包芯线运动速度稳定，铁水精炼效果好，导线过程中包芯线从空心滚轮上走线，倒U型导线圈对包芯线进行限位，使得导线过程，包芯线不会偏离，倒U型导线圈的磨损小，线的形状变化小，输线装置故障率低。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种小阻力导线架的结构示意图；

图2为支架和导线机构结构示意图。

附图标记说明：

1-架体，2-支架，3-倒U型导线圈，4-空心滚轮，5-固定板，6-螺钉，7-轴承，8-轴卡，9-轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-图2所示，一种小阻力导线架，包括架体1、若干个支架2和若干个导线机构，所述的架体1为由两个弧形结构拼接一体的顶部为连续弧形曲线、底部为直线的结构，所述的若干个支架2在两个弧形结构的顶部沿半径方向均匀布置，且每个支架2的布置方式为每个支架2的长度方向与支架2所在弧形处的切线垂直布置，若干个所述的支架2和若干个所述的导线机构一一对应设置，所述的导线机构包括倒U型导线圈3和空心滚轮4，每个支架2的一侧均固定设置一个倒U型导线圈3，在每个支架2的长度方向上均设置一空心滚轮4，所述的空心滚轮4套设在轴9外部且绕轴9旋转，所述的轴9的两端各通过一固定板5与支架2固定连接，每个所述的倒U型导线圈3和每个所述的空心滚轮4位置相对应。

在两个弧形结构之间拼接一矩形结构使架体1形成半跑道状，这种设置的架体主要是针对进线点和出线点距离比较远的情况，例如，进线点和出线点的水平距离大于1800mm时，就会使用上述设置的架体，这样会使得导线的过程更加平稳，不会出现由于进出线距离远而导线费力或线形状发生变化的情况，可靠性更高，可以在矩形结构顶部沿长度方向均匀设置多个支架2，且每个支架2对应设置一导线机构，相邻两个沿长度方向均匀布置的支架2之间的距离为100-900mm。

相邻两个沿半径方向均匀布置的支架2所在半径之间的夹角不大于30°。

倒U型导线圈3的两侧直线部分为两个导向辊，减小包芯线和倒U型导线圈3之间的摩擦力，减少倒U型导线圈3的磨损。

倒U型导线圈3的两直线部分内间距略小于空心滚轮4的长度，这样可以防止包芯线卡在空心滚轮4的两端。

空心滚轮4两端均通过轴承7与轴9连接。

轴9上设有限制轴承7轴向运动的轴卡8。

轴9两端与支架2连接处通过定位轴肩定位。

固定板5与支架2通过螺钉6固定。

一种小阻力导线架的工作过程是：包芯线从进线点依次穿入倒U型导线圈3和空心滚轮4之间的区域内至出线点，输线装置输线时，贴着空心滚轮4的包芯线，由包芯线与环形导线圈之间的滑动摩擦变成包芯线与空心滚轮4之间的滚动摩擦，摩擦力减小，导线过程中的阻力减小，更利于包芯线运动速度稳定，铁水精炼效果好，导线过程中包芯线从空心滚轮上走线，倒U型导线圈对包芯线进行限位，使得导线过程，包芯线不会偏离，倒U型导线圈的磨损小，线的形状变化小，输线装置故障率低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。