一种多工位精密铸造压蜡装置的制作方法

本实用新型属于精密铸造领域，涉及一种多工位精密铸造压蜡装置。

背景技术：

熔模铸造又称"失蜡铸造"。熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。

现有技术采用压蜡手段是采用铝制模具，可以人工手动操作模具的开合，存在加工效率低、质量不易保证的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多工位精密铸造压蜡装置，该装置可以同时设置过个压蜡模，实现多工位同时压蜡，并且每个工位对应相应的注蜡枪，通过定位盘和注蜡固定挡板的配合作用实现注蜡枪位置的移动进而能够实现自动化多工位同时精确注蜡，并且在注蜡后注蜡枪自动退出，不影响后期压蜡过程，不仅能够提高工作效率，同时节省人力成本。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种多工位精密铸造压蜡装置，包括支撑底座，支撑底座包括支撑板和垂直固定于支撑板表面的限位围圈，支撑板的表面中部均布有若干固定柱，固定柱位于限位围圈中；

支撑板的表面中部等角度均布有若干导向柱，导向柱的顶端垂直连接固定有顶板；

固定柱上套设安装固定有下模，限位围圈底端套设有轴承，轴承上套设有定位圈，限位围圈的侧壁上端等角度开有若干限位孔，每个限位孔分别与下模对应；限位孔中滑动卡接有注蜡固定挡板；定位圈的表面开有螺旋卡槽，底端侧壁开有啮合卡齿，注蜡固定挡板的底面设有与螺旋卡槽啮合的卡接齿，同时注蜡固定挡板的一端表面设有固定筒，注蜡枪安装于固定筒中，支撑板的边侧安装有转动轴，转动轴的顶端安装固定有主动轮，底端与减速电机的动力输出端相连接；主动轮与定位圈侧壁的啮合卡齿啮合；

若干导向柱上套设固定有固定座，固定座包括导向板和固定于导向板底面中部的支撑台，支撑台的底面均布有若干上模，若干上模分别位于若干下模的正上方，同时顶板的底面安装固定有液压缸，液压缸的动力输出端固定于导向板的顶部。

支撑板的底面均布有支撑垫台，同时支撑板的表面中心处开有排水孔，排水孔处设有出水阀。

导向板的侧壁开有与导向柱相配合的导向孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型可以同时设置过个压蜡模，实现多工位同时压蜡，并且每个工位对应相应的注蜡枪，通过定位盘和注蜡固定挡板的配合作用实现注蜡枪位置的移动进而能够实现自动化多工位同时精确注蜡，并且在注蜡后注蜡枪自动退出，不影响后期压蜡过程，不仅能够提高工作效率，同时节省人力成本。

本实用新型在压蜡后通过向限位围圈中注入冷却循环水实现对蜡模的快速冷却，能够实现注蜡、压蜡、冷却一体化进行。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型注蜡后压蜡时的结构示意图；

图2是本实用新型注蜡时的结构示意图；

图3是图1的局部结构示意图；

图4是图1的局部结构示意图；

图5是图2的局部结构示意图；

图6是图1的局部结构示意图；

图7是图1的局部结构示意图。

具体实施方式

一种多工位精密铸造压蜡装置，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括支撑底座1，支撑底座1包括支撑板11和垂直固定于支撑板11表面的限位围圈12，支撑板11的底面均布有支撑垫台13，支撑板11的表面中部均布有若干固定柱14，固定柱14位于限位围圈12中，同时支撑板11的表面中心处开有排水孔15，排水孔15处设有出水阀；

支撑板11的表面中部等角度均布有若干导向柱16，导向柱16的顶端垂直连接固定有顶板17；

如图6所示，固定柱14上套设安装固定有下模2，下模2的底部开有与固定柱14相配合的固定槽21，限位围圈12底端套设有轴承，轴承上套设有定位圈3，限位围圈12的侧壁上端等角度开有若干限位孔121，每个限位孔121分别与下模2对应；限位孔121中滑动卡接有注蜡固定挡板4；定位圈3的表面开有螺旋卡槽31，底端侧壁开有啮合卡齿32，注蜡固定挡板4的底面设有与螺旋卡槽31啮合的卡接齿41，同时注蜡固定挡板4的一端表面设有固定筒42，注蜡枪安装于固定筒42中，支撑板11的边侧安装有转动轴，转动轴的顶端安装固定有主动轮8，底端与减速电机的动力输出端相连接；主动轮8与定位圈3侧壁的啮合卡齿32啮合，通过减速电机带动主动轮8转动，主动轮8通过啮合作用带动定位圈3转动，定位圈3转动过程中通过表面的螺旋卡槽31与注蜡固定挡板4底面的卡接齿41啮合作用，对注蜡固定挡板4施加沿圆周方向和沿半径方向的力，使得注蜡固定挡板4沿半径方向向外转动，由于注蜡固定挡板4卡接于限位孔121中，使得注蜡固定挡板4只能沿定位圈3的半径方向向内和向外移动，当向内移动至注蜡枪正好位于下模2的正上方进行注蜡，注蜡结束后，控制减速电机反向旋转，使得主动轮8带动定位圈3反向旋转，进而使得注蜡固定挡板4沿定位圈3的半径方向向外移动；

如图7所示，若干导向柱16上套设固定有固定座5，固定座5包括导向板51和固定于导向板51底面中部的支撑台52，支撑台52的底面均布有若干上模6，若干上模6分别位于若干下模2的正上方，其中导向板51的侧壁开有与导向柱16相配合的导向孔53；同时顶板17的底面安装固定有液压缸7，液压缸7的动力输出端固定于导向板51的顶部；在注蜡完毕后通过液压缸7带动固定座5向下移动，进而直到上模6和下模2压紧配合实现压蜡；

该多工位精密铸造压蜡装置的具体工作过程为：

第一步，注蜡：打开减速电机，通过减速电机带动主动轮8转动，主动轮8通过啮合作用带动定位圈3转动，定位圈3转动过程中通过表面的螺旋卡槽31与注蜡固定挡板4底面的卡接齿41啮合作用，对注蜡固定挡板4施加沿圆周方向和沿半径方向的力，使得注蜡固定挡板4沿半径方向向外转动，由于注蜡固定挡板4卡接于限位孔121中，使得注蜡固定挡板4只能沿定位圈3的半径方向向内,移动，当向内移动至注蜡枪正好位于下模2的正上方进行注蜡；

第二步，压蜡：注蜡完毕后，控制减速电机反向旋转，使得主动轮8带动定位圈3反向旋转，进而使得注蜡固定挡板4沿定位圈3的半径方向向外移动，直到整个注蜡固定挡板4移出上模2的上方，然后通过液压缸7带动固定座5向下移动，进而直到上模6和下模2压紧配合实现压蜡；

第三步，冷却：向限位围圈12中注入冷却水，同时打开排水孔15处的出水阀，实现限位围圈12内不断更新循环冷却水，通过冷却水实现对压蜡制品的冷却。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。