一种用于建筑施工的楼板打磨装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体地指一种用于建筑施工的楼板打磨装置。

背景技术：

目前在建筑施工或装修过程中，为了使楼板的平整度更高，表面更细致、均匀，需要对其进行打磨，传统的操作是采用纯手工打磨，这样不仅打磨效率低下，而且劳动强度大，费时费力，另外在打磨过程中会造成灰尘飞扬，使得工作环境变差，影响操作人员的健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种用于建筑施工的楼板打磨装置，实现机械化操作打磨楼板的目的，并有效避免在打磨作业过程中发生扬尘的现象。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种用于建筑施工的楼板打磨装置，包括车体，所述车体底部设有脚轮机构，所述车体顶部竖向固定有支撑杆，所述支撑杆上套装有可以上下滑动的升降套筒，所述升降套筒一侧与丝杆升降装置连接，另一侧与安装板固定连接，所述安装板与竖向设置的旋转电机固定连接，所述旋转电机输出轴与打磨圆盘连接；所述打磨圆盘斜下方位置设有吸尘板，所述吸尘板通过吸尘管道与集尘箱体连接，所述集尘箱体出风口与引风管连接，所述引风管上设有抽风泵。

优选地，所述吸尘板为斜向设置的空心长方体结构，其表面开设有多个吸尘孔。

优选地，所述吸尘板底部下方设有接料斗，所述接料斗与集尘箱体连接。

优选地，所述集尘箱体出风口位置还设有滤网。

优选地，所述丝杆升降装置包括与升降套筒一侧固定连接的连接杆，所述连接杆与升降螺母固定连接，所述升降螺母与竖向设置的螺杆配合，所述螺杆底端穿过第一锥齿轮并与车体旋转连接，所述螺杆顶端与支撑杆顶部设置的固定台旋转连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与电动机输出轴连接。

优选地，所述支撑杆外表面与升降套筒内侧壁之间还设有直线滑动轴承。

优选地，所述脚轮机构通过可调螺杆与车体螺纹连接，所述可调螺杆顶部设有旋转把手。

优选地，所述车体底部还设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部与橡胶压盘顶部连接，所述橡胶压盘底部设有锯齿。

本实用新型的有益效果：本实用新型装置通过丝杆升降装置可以控制整个打磨设备的升降高度，实现机械化操作打磨墙面的目的，通过吸尘系统能有效避免在打磨作业过程中发生扬尘的现象。

附图说明

图1 为一种用于建筑施工的楼板打磨装置的结构示意图；

图中，车体1、行走轮机构2、支撑杆3、升降套筒4、丝杆升降装置5、连接杆5.1、升降螺母5.2、螺杆5.3、第一锥齿轮5.4、固定台5.5、第二锥齿轮5.6、电动机5.7、安装板6、旋转电机7、打磨圆盘8、吸尘板9、吸尘孔9.1、吸尘管道10、集尘箱体11、引风管12、抽风泵13、接料斗14、滤网15、直线滑动轴承16、可调螺杆17、旋转把手18、电动伸缩杆19、橡胶压盘20。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，一种用于建筑施工的楼板打磨装置，包括车体1，所述车体1底部设有脚轮机构2，所述车体1顶部竖向固定有支撑杆3，所述支撑杆3上套装有可以上下滑动的升降套筒4，所述升降套筒4一侧与丝杆升降装置5连接，另一侧与安装板6固定连接，所述安装板6与竖向设置的旋转电机7固定连接，所述旋转电机7输出轴与打磨圆盘8连接；所述打磨圆盘8斜下方位置设有吸尘板9，所述吸尘板9通过吸尘管道10与集尘箱体11连接，所述集尘箱体11出风口与引风管12连接，所述引风管12上设有抽风泵13。

优选地，所述吸尘板9为斜向设置的空心长方体结构，其表面开设有多个吸尘孔9.1。这样设计后，打磨过程产生的灰尘从吸尘孔9.1被吸入到吸尘板9内。

优选地，所述吸尘板9底部下方设有接料斗14，所述接料斗14与集尘箱体11连接。由于较大的杂物不容易被吸入到吸尘板9内，所以会顺着吸尘板9表面滑入到接料斗14内，最终也收集于集尘箱体11内。

优选地，所述集尘箱体11出风口位置还设有滤网15。这样设计后，集尘箱体11内较大的杂物由于滤网15的阻挡不会被吸出到引风管12内，这样可以避免对抽风泵13造成损坏。

优选地，所述丝杆升降装置5包括与升降套筒4一侧固定连接的连接杆5.1，所述连接杆5.1与升降螺母5.2固定连接，所述升降螺母5.2与竖向设置的螺杆5.3配合，所述螺杆5.3底端穿过第一锥齿轮5.4并与车体1旋转连接，所述螺杆5.3顶端与支撑杆3顶部设置的固定台5.5旋转连接，所述第一锥齿轮5.4与第二锥齿轮5.6啮合，所述第二锥齿轮5.6与电动机5.7输出轴连接。这样设计后，通过开启电动机5.7，电动机5.7输出轴带动第一锥齿轮5.4旋转，从而使得与其啮合的第二锥齿轮5.6旋转，第二锥齿轮5.6带动螺杆5.3旋转，从而使得螺杆5.3表面的升降螺母5.2实现上下升降的过程，升降套筒4也随之可以在支撑杆3表面上下升降，最终带动安装板6、旋转电机7和打磨圆盘8能够上下升降。

优选地，所述支撑杆3外表面与升降套筒4内侧壁之间还设有直线滑动轴承16。通过直线滑动轴承16可以有效降低支撑杆3外表面与升降套筒4内侧壁之间的摩擦力，使得升降套筒4上下升降更为顺畅。

优选地，所述脚轮机构2通过可调螺杆17与车体1螺纹连接，所述可调螺杆17顶部设有旋转把手18。通过转动可调螺杆17可以调节整个车体的高度或倾斜程度，以适应打磨操作的要求。

优选地，所述车体1底部还设有电动伸缩杆19，所述电动伸缩杆19底部与橡胶压盘20顶部连接，所述橡胶压盘20底部设有锯齿。在打磨操作前，可以启动电动伸缩杆19，使其伸长，从而带动橡胶压盘20压紧地面，锯齿可以增加橡胶压盘20与地面的摩擦力，这样使得打磨过程中整个车体1能够保持稳定，不易晃动。

本实施例工作原理如下：

首先，将车体1移动到待打磨楼板的下方，通过转动可调螺杆17可以调节整个车体的高度或倾斜程度，以适应打磨操作的要求，启动电动伸缩杆19，使其伸长，从而带动橡胶压盘20压紧地面，保持整个车体1的稳定性；然后开启丝杆升降装置5，控制安装板6、旋转电机7和打磨圆盘8上下升降的距离，使得打磨圆盘8能够接触需要打磨的楼板，然后开启旋转电机7，打磨圆盘8不断旋转，从而对楼板进行打磨过程；同时抽风泵13开启，在打磨过程中产生的灰尘从吸尘孔9.1被吸入到吸尘板9内，最终通过吸尘管道10进入到集尘箱体11内，而较大的杂物不容易被吸入到吸尘板9内，所以会顺着吸尘板9表面滑入到接料斗14内，最终也收集于集尘箱体11内，从而有效防止在打磨作业过程中发生扬尘的现象。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。