一种具有缓冲功能的模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种具有缓冲功能的模具。

背景技术：

模具是在外力作用下使坯料浇注成为具有预定形状和尺寸的铸件的各种工具的统称，广泛应用于模锻、挤压、压力铸造以及工程塑料等各种工业生产中。当前使用中的大多数模具由于缺乏缓冲结构，因此在合模时会由于冲击力过大而导致模具发生损坏，大大增加的企业的生产成本；同时，当前的模具普遍存在自动化程度低，生产效率不高的问题，无法满足众多厂家的需求。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种具有缓冲功能的模具，不仅使合模时模具所承受的冲击力得到了大大的降低，延长了模具的使用寿命，而且大大提高了其自动化程度，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种具有缓冲功能的模具，包括底座、动模、定模、一号固定板、二号固定板、动模固定板和控制器：

所述一号固定板和二号固定板均垂直固定在所述底座上，所述一号固定板和二号固定板之间固定连接有导向柱，所述导向柱分别分布在所述一号固定板和二号固定板上靠近上下端部位置，所述动模固定板设置在所述一号固定板的右侧，并活动连接在所述导向柱之间，所述动模固定板的右端面通过连接柱连接有所述动模，所述动模的左端面设置有聚氨酯泡沫缓冲板，所述二号固定板的左端面连接有所述定模，所述定模左端面的上部和下部分别开设有第一凹槽，所述第一凹槽的直径从外到里逐渐变小，所述动模的右端面开设有相应的凸起，所述凸起的体积小于所述第一凹槽的体积，所述凸起之间的所述动模的右端面上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的深度小于所述第一凹槽的深度，所述第二凹槽对应的所述定模上开设有浇注口，所述动模固定板的左侧设置有气缸，所述气缸的底部通过一号支撑柱固定在所述底座上，所述气缸的伸缩端穿过所述一号固定板与所述动模固定板左端面的中心位置固定连接，所述二号固定板的右侧设置有进料管，所述进料管底部的右端通过二号支撑柱固定在所述底座上，所述进料管的左端穿过所述二号固定板右端面的中心位置与所述浇注口相连通，所述进料管顶部的右端设置有进料仓，所述进料管与所述进料仓之间设置有电磁阀，所述进料管的右端面设置有增压泵，所述二号固定板和所述二号支撑柱之间的所述底座上设置有所述控制器，所述气缸、电磁阀、增压泵均与所述控制器电性连接。

优选的，所述底座底部的四个边角处均设置有支撑腿，所述支撑腿的下部设置有万向轮。

优选的，所述进料管与所述浇注口的连接处为漏斗形结构。

优选的，所述进料管和进料仓的内壁上均喷涂有耐高温涂层，所述耐高温涂层为聚四氟乙烯耐高温涂层。

优选的，所述进料仓的外周套设在加热夹套，所述加热夹套与所述进料仓之间设置有电加热管，所述加热夹套与所述进料仓之间填充有导热油，所述电加热管与所述控制器电性连接。

优选的，所述动模固定板的上下端部附近均开设有左右贯穿的通孔，所述动模固定板通过所述通孔活动连接在所述导向柱之间，所述通孔的内壁上以及所述导向柱的外壁上均喷涂有光滑涂层，所述光滑涂层为陶瓷涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在动模固定板和动模之间设置聚氨酯泡沫缓冲板，使合模时模具所承受的冲击力得到了大大的降低，有效率避免了的模具的损坏，从而延长了模具的使用寿命，降低企业生产成本；

(2)本实用新型通过控制器代替传统的人工控制方法，使模具的浇注、合模和脱模等过程实现智能化，大大提高了其自动化程度，有效的提高了其生产效率，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的结构示意图。

图中：1-底座，2-动模，3-定模，4-一号固定板，5-二号固定板，6-动模固定板，7-控制器，8-导向柱，11-支撑腿，12-万向轮，21-聚氨酯泡沫缓冲板，22-凸起，23-第二凹槽，31-第一凹槽，32-浇注口，51-进料管，52-二号支撑柱，53-进料仓，54-增压泵，61-连接柱，62-气缸，63-一号支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种具有缓冲功能的模具，包括底座1、动模2、定模3、一号固定板4、二号固定板5、动模固定板6和控制器7，其特征在于：

所述一号固定板4和二号固定板5均垂直固定在所述底座1上，所述一号固定板4和二号固定板5之间固定连接有导向柱8，所述导向柱8分别分布在所述一号固定板4和二号固定板5上靠近上下端部位置，所述动模固定板6设置在所述一号固定板4的右侧，并活动连接在所述导向柱8之间，所述动模固定板6的右端面通过连接柱61连接有所述动模2，所述动模2的左端面设置有聚氨酯泡沫缓冲板21，所述二号固定板5的左端面连接有所述定模3，所述定模3左端面的上部和下部分别开设有第一凹槽31，所述第一凹槽31的直径从外到里逐渐变小，所述动模2的右端面开设有相应的凸起22，所述凸起22的体积小于所述第一凹槽31的体积，所述凸起22之间的所述动模2的右端面上开设有第二凹槽23，所述第二凹槽23的深度小于所述第一凹槽31的深度，所述第二凹槽23对应的所述定模3上开设有浇注口32，所述动模固定板6的左侧设置有气缸62，所述气缸62的底部通过一号支撑柱63固定在所述底座1上，所述气缸62的伸缩端穿过所述一号固定板4与所述动模固定板6左端面的中心位置固定连接，所述二号固定板5的右侧设置有进料管51，所述进料管51底部的右端通过二号支撑柱52固定在所述底座1上，所述进料管51的左端穿过所述二号固定板5右端面的中心位置与所述浇注口32相连通，所述进料管51顶部的右端设置有进料仓53，所述进料管51与所述进料仓53之间设置有电磁阀，所述进料管51的右端面设置有增压泵54，所述二号固定板5和所述二号支撑柱52之间的所述底座1上设置有所述控制器7，所述气缸62、电磁阀、增压泵54均与所述控制器7电性连接。

本实用新型通过在动模固定板6和动模2之间设置聚氨酯泡沫缓冲板21，使合模时模具所承受的冲击力得到了大大的降低，有效率避免了的模具的损坏，从而延长了模具的使用寿命，降低企业生产成本；通过控制器7代替传统的人工控制方法，使模具的浇注、合模和脱模等过程实现智能化，大大提高了其自动化程度，有效的提高了其生产效率，适合推广使用。

为便于模具的移动，增强其灵活性，在本实施例中，所述底座1底部的四个边角处均设置有支撑腿11，所述支撑腿11的下部设置有万向轮12。

为提高进料管51的浇注效率，在本实施例中，所述进料管51与所述浇注口32的连接处为漏斗形结构。

为增强进料管51和进料仓53的耐热性能，延长其使用寿命，在本实施例中，所述进料管51和进料仓53的内壁上均喷涂有耐高温涂层，所述耐高温涂层为聚四氟乙烯耐高温涂层。

为使进料仓53具有加热的功能，增强模具的实用性，在本实施例中，所述进料仓53的外周套设在加热夹套，所述加热夹套与所述进料仓53之间设置有电加热管，所述加热夹套与所述进料仓53之间填充有导热油，所述电加热管与所述控制器7电性连接。

为使动模固定板6更好的活动连接在所述导向柱8之间，并增强其活动的灵活性，在本实施例中，所述动模固定板6的上下端部附近均开设有左右贯穿的通孔，所述动模固定板6通过所述通孔活动连接在所述导向柱8之间，所述通孔的内壁上以及所述导向柱8的外壁上均喷涂有光滑涂层，所述光滑涂层为陶瓷涂层。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。