一种刀具夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及刀具加工技术领域，尤其涉及一种刀具夹紧装置。

背景技术：

在数控产品加工过程中，刀具是十分重要的部件，使用十分频繁，刀具磨损快。刀具磨损后，产品的加工不能够正常进行，如果购买新刀具进行刀具更换，加工成本高；为降低加工成本，通常对磨损刀具进行返修。

目前，刀具的返修中心包括刀具固定治具和砂轮修磨机构，刀具的返修过程是将刀具固定在刀具固定治具上，刀具固定治具固定在加工中心的工作台上，刀具的刀头与砂轮修磨机构中的砂轮呈合适的角度，随着砂轮的旋转，对刀具的刀头进行削磨加工，完成刀具的返修。

然而，返修刀具数量大，现有的刀具固定治具每次锁紧刀具时，操作工人需使用扳手等工具对刀具卡紧件进行操作，扳手等工具操作过程中频繁的拿上拿下，十分繁琐，导致刀具反修时，每件刀具都需较多的装卡时间，影响刀具返修效率。且扳手等工具收纳及管理也很麻烦，经常会出现工具不足或忘记携带等事件，影响刀具返修效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种刀具夹紧装置，能够避免扳手等工具在刀具装卡过程中频繁的拿上拿下，节约刀具的装卡时间。

本实用新型采用的技术方案为：

一种刀具夹紧装置，包括固定设置于工作台上的底座、锥形弹簧夹头、锁紧螺母和锁刀件；

所述的锥形弹簧夹头的中心处设置有用于夹持刀具的夹持孔，设定锥形弹簧夹头一端为固定端，另一端为夹持端，锥形弹簧夹头的固定端与底座固定连接，锥形弹簧夹头夹持端外周的锥形面上设置有螺纹，所述的锁紧螺母与锥形弹簧夹头夹持端相匹配，锁紧螺母套设于弹簧夹头的夹持端；

所述的锁刀件包括夹持体和手柄，所述的夹持体包括上夹持体、下夹持体和固定螺栓，所述的上夹持体位于下夹持体的正上方，且上夹持体和下夹持体固定连接；所述的上夹持体的内侧设置有上螺母限位槽，下夹持体的内侧正对上螺母限位槽设置有下螺母限位槽；所述的手柄垂直设置于夹持体的外壁上；

所述的夹持体套设于锁紧螺母外侧，且上螺母限位槽的槽壁、下螺母限位槽的槽壁均与锁紧螺母接触。

所述的上螺母限位槽和下螺母限位槽上设置有防滑纹。

所述的上夹持体的左端和右连接耳板的左端一体化设置，所述的上夹持体的右端部设置有上连接耳板，所述的下夹持体的右端部设置有与上连接耳板对应的下连接耳板，所述的上连接耳板和下连接耳板上均设置有螺纹孔，固定螺栓穿过上连接耳板和下连接耳板上的螺纹孔将上夹持体和下夹持体固定连接。

所述的上螺母限位槽和下螺母限位槽为与锁紧螺母匹配的弧形槽。

所述的上连接耳板和下连接耳板向右延伸构成手柄。

所述的刀具夹紧装置中，所述的上夹持体的左端部和右端部均设置有上连接耳板，所述的下夹持体的左端部和右端部均设置有与上连接耳板对应的下连接耳板，上夹持体的左端部和右端部的上连接耳板以及下夹持体的左端部和右端部的下连接耳板上均设置有螺纹孔，固定螺栓穿过对应的上连接耳板和下连接耳板上的螺纹孔将上夹持体和下夹持体固定连接。

所述的刀具夹紧装置中，所述的上螺母限位槽和下螺母限位槽均为与V型槽。

所述的刀具夹紧装置中，所述的上夹持体的右端部的上连接耳板和下夹持体的右端部的下连接耳板向右延伸构成手柄；

所述的上夹持体的左端部的上连接耳板和下夹持体的左端部的下连接耳板向左延伸构成手柄。

本实用新型通过夹持体将锥形弹簧夹头的锁紧螺母紧紧夹持，并在夹持体上设置手柄，转动手柄即可完成刀具装卡，无需额外的工具，大大提升了刀具的装卡效率，也避免了工具的储存、分配等问题，提升了刀具的返修效率。

进一步的，通过将夹持体的上、下夹持体上的上螺母限位槽和V型下螺母限位槽设置为v型，使得夹持体能够适用于不同规格的锁紧螺母，降低锁刀件的制造精度，便于生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实施例1所述的锁刀件结构示意图；

图3为实施例2所述的锁刀件结构示意图。

具体实施方式

具体实施例1

如图1所示，本实用新型包括固定设置于工作台上的底座1、锥形弹簧夹头2、锁紧螺母3和锁刀件4；

所述的锥形弹簧夹头2的中心处设置有用于夹持刀具5的夹持孔，设定锥形弹簧夹头2一端为固定端，另一端为夹持端，锥形弹簧夹头2的固定端与底座1固定连接，锥形弹簧夹头2夹持端外周的锥形面上设置有螺纹，所述的锁紧螺母3与锥形弹簧夹头2夹持端相匹配，锁紧螺母3套设于弹簧夹头的夹持端；返修的刀具5安装在夹持孔，且刀具5的刀刃与砂轮修磨机构中的砂轮呈一定角度。刀具5的角度由底座1与工作台的安装角度确定，为现有技术，不再赘述。锁紧螺母3拧紧时，夹持孔收缩，将刀具5卡紧，锁紧螺母3拧松时，夹持孔恢复，刀具5从夹持孔中取出。

所述的锁刀件4包括夹持体和手柄41，所述的夹持体包括上夹持体42、下夹持体43和固定螺栓44，所述的上夹持体42位于下夹持体43的正上方，且上夹持体42和下夹持体43固定连接；所述的上夹持体42的内侧设置有上螺母限位槽，下夹持体43的内侧正对上螺母限位槽设置有下螺母限位槽，构成锁紧螺母3限位孔；所述的手柄41垂直设置于夹持体的外壁上，且沿锁紧螺母3的径向设置，与锁紧螺母3的某一条直径位于同一直线上，转动手柄41带动锁紧螺母3时比较省力；

所述的夹持体套设于锁紧螺母3外侧，且上螺母限位槽的槽壁、下螺母限位槽的槽壁均与锁紧螺母3接触，锁紧螺母3被上夹持体42和下夹持体43夹紧，紧紧固定在锁紧螺母3限位孔中，工作人员转动手柄41，带动锁紧螺母3转动，手柄41的受力方向为锁紧螺母3转动的切线方向。

安装刀具5时，无需使用扳手等额外的工具转动手柄41，带动当锁紧螺母3向锥形弹簧夹头2粗端移动，锥形弹簧夹头2的夹持端向内收紧，夹持孔收缩，将刀具5卡紧。刀具5修磨完成后，转动手柄41，带动当锁紧螺母3被带动锁紧时，锥形弹簧夹头2的夹持端向外扩张，夹持孔扩张，刀具5不再被固定，轻松从夹持孔中取出，大大提升了刀具5的装卡效率，也避免了工具的储存、分配等问题，提升了刀具5的返修效率。

所述的上螺母限位槽和下螺母限位槽上设置有防滑纹，可防止锁紧螺母3在锁紧螺母3限位孔转动。

所述的锁刀件4中，所述的上夹持体42的左端和右连接耳板的左端一体化连接设置，上夹持体42的右端部与上连接耳板和下夹持体43的右端部与下连接耳板均为一体化设置，所述的上连接耳板和下连接耳板上均设置有螺纹孔，固定螺栓44穿过上连接耳板和下连接耳板上的螺纹孔将上夹持体42和下夹持体43固定连接。

所述的上螺母限位槽和下螺母限位槽为与锁紧螺母3匹配的弧形槽，夹持体中构成c型锁紧螺母3限位孔。夹持体套设在锁紧螺母3上后，夹持体右端的上、下连接耳板被固定螺栓44仅仅连接在一起，上夹持体42和下夹持体43发生微微的形变，将锁紧螺母3夹紧。仅仅在夹持体的左侧设置上连接耳板和下连接耳板上，将夹持体设置为一端开口型，既能够便捷的套设在锁紧螺母3的外侧，又能够减少螺栓的使用，使得夹持体更加坚固，不易变形。

所述的刀具夹紧装置，所述的上连接耳板和下连接耳板向右延伸构成手柄41，手柄41与上连接耳板和下连接耳板一体化设置，减少了锁刀件4的制造难度，节约了制造材料，也避免夹持体外壁有多处凸起，工人操作时因上连接耳板和下连接耳板的凸起而手受伤。

具体实施例2

本实用新型包括固定设置于工作台上的底座1、锥形弹簧夹头2、锁紧螺母3和锁刀件4；

所述的锥形弹簧夹头2的中心处设置有用于夹持刀具5的夹持孔，设定锥形弹簧夹头2一端为固定端，另一端为夹持端，锥形弹簧夹头2的固定端与底座1固定连接，锥形弹簧夹头2夹持端外周的锥形面上设置有螺纹，所述的锁紧螺母3与锥形弹簧夹头2夹持端相匹配，锁紧螺母3套设于弹簧夹头的夹持端；返修的刀具5安装在夹持孔。

所述的锁刀件4包括夹持体和手柄41，所述的夹持体包括上夹持体42、下夹持体43和固定螺栓44。

所述的刀具夹紧装置，所述的上夹持体42的左端部和右端部均设置有上连接耳板，所述的下夹持体43的左端部和右端部均设置有与上连接耳板对应的下连接耳板，上夹持体42的左端部和右端部的上连接耳板以及下夹持体43的左端部和右端部的下连接耳板上均设置有螺纹孔，固定螺栓44穿过对应的上连接耳板和下连接耳板上的螺纹孔将上夹持体42和下夹持体43固定连接，使得上夹持体42和下夹持体43为可分离的，上螺母限位槽和下螺母限位槽均为与V型槽，构成适用于不同规格锥形弹簧夹头2和锁紧螺母3的锁刀件4。

将上夹持体42和下夹持体43放置于锁紧螺母3的两侧，不同规格的锁紧螺母3的外壁与V型上螺母限位槽和V型下螺母限位槽的不同深度的槽壁相接触，再将夹持体左侧和右侧的上连接耳板和下连接耳板用固定螺栓44固定连接，将锁紧螺母3卡紧，使得锁刀件4适用于不同规格的锁紧螺母3。

所述的上夹持体42的右端部的上连接耳板和下夹持体43的右端部的下连接耳板向右延伸构成手柄41；所述的上夹持体42的左端部的上连接耳板和下夹持体43的左端部的下连接耳板向左延伸构成手柄41，即夹持体的左端和右端均对应设置手柄41，在一个手柄41转动至距离工人较远、施力不便的一侧时，另一个手柄41正好转至便于工人施力的一侧，进一步提升了刀具5装卡的效率。

所述的上夹持体42与两侧的上连接耳板一体化设置，所述的下夹持体43与两侧的下连接耳板一体化设置，增强锁刀件4的强度。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。