一种环保型热浸镀锌设备的制作方法

本发明涉及热浸镀锌相关技术领域，具体为一种环保型热浸镀锌设备。

背景技术：

热浸镀锌即是将已清洗洁净的铁件，经由助镀剂的润湿作用，浸入熔化的锌液中，使钢铁与熔融锌发生置换反应生成合金化的皮膜。从而起到防锈，提高产品品质等作用。

目前热浸镀锌操作一般是在地面砌锌液池露天进行，过程中会产生大量烟尘。现在一般是在锌液池的一端安装大功率风机，另一端安装气体回收罩。利用风力把烟尘吹到气体回收罩中，再导入水或能够吸收烟尘的液体中。该方式由于风机产生的风力不太稳定，会有一部分烟尘不能进入回收罩中，造成污染，并且风机吹出的冷风会使锌液池里的锌液加速冷却，使锌液表面凝结，影响正常生产，需要浪费新的能源来对锌液进行加热，另外，反应完成后，由于锌液池表面的锌液和外界低温空气接触，会形成一层固态的锌薄膜，如果此时直接取出工件，一些固态的锌会附着在工件上，影响产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保型热浸镀锌设备，以解决现在的烟尘处理方式由于风机产生的风力不太稳定，会有一部分烟尘不能进入回收罩中，造成污染，并且风机吹出的冷风会使锌液池里的锌液加速冷却，使锌液表面凝结，影响正常生产，需要浪费新的能源来对锌液进行加热，另外，反应完成后，由于锌液池表面的锌液和外界低温空气接触，会形成一层固态的锌薄膜，如果此时直接取出工件，一些固态的锌会附着在工件上，影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种环保型热浸镀锌设备，包括锌液池，所述锌液池两侧均安装有升降机，且升降机上方与升降装置相连接，所述升降装置顶部安置有横梁，且横梁两端下方设置有卡槽，所述卡槽内安置有升降装置的顶端，且升降装置顶部中部下方安装有挂钩，所述锌液池顶部两侧均设置有滑轨，且滑轨内安置有小车，所述小车上通过固定座安装有刮板，所述锌液池底部两侧通过连接轴均安装有侧面盖板，且锌液池底部前后方通过连接轴均安装有正面盖板，所述侧面盖板中部设置有吸风口，且吸风口内安置有风管，所述风管底端与抽气机相连接。

优选的，所述风管设置为伸缩式结构，且风管的顶端外壁与吸风口的内壁均设置有密封圈。

优选的，所述吸风口的高度与锌液池的高度相同。

优选的，所述侧面盖板和正面盖板分别设置有两个，且侧面盖板和正面盖板均设置为梯形结构，所述侧面盖板和正面盖板的顶部均设置有密封条，且侧面盖板和正面盖板均设置为折叠式结构。

优选的，所述刮板的垂直截面设置为“J”形结构，且刮板的左端设置为坡道结构。

优选的，所述刮板底部距离固定座之间的距离范围设置为10-15cm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该环保型热浸镀锌设备相对于传统方式可以使烟尘最大限度的进行处理，全反应过程处于相对密闭的环境，可以使产生的废气基本被回收处理，而且，吸风口的高度与锌液池的高度相同，使得镀锌产生大量烟尘从锌液池内冒出来时就被抽气机吸走，并且在锌液池四周安装了可以折叠的盖板，一方面起到密封的效果，可以防止锌液池里的锌液表面过快冷却凝结，影响生产，同时，可以防止烟尘流出污染环境；另一方面折叠式结构，可以满足在不使用时，将盖板折起存放，减小占用空间，另外，刮板的垂直截面设置为“J”形结构，且刮板的左端设置为坡道结构，避免刮起的锌薄膜滑落，同时，刮板的左端设置为坡道结构，便于揭开并刮起锌薄膜，避免固态的锌附着在工件上，从而保证了产品质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明刮板结构示意图。

图中：1、抽气机，2、风管，3、吸风口，4、侧面盖板，5、横梁，6、卡槽，7、挂钩，8、正面盖板，9、连接轴，10、升降机，11、升降装置，12、锌液池，13、滑轨，14、刮板，15、小车，16、固定座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种环保型热浸镀锌设备，包括抽气机1、风管2、吸风口3、侧面盖板4、横梁5、卡槽6、挂钩7、正面盖板8、连接轴9、升降机10、升降装置11、锌液池12、滑轨13、刮板14、小车15和固定座16，锌液池12两侧均安装有升降机10，且升降机10上方与升降装置11相连接，升降装置11顶部安置有横梁5，且横梁5两端下方设置有卡槽6，卡槽6内安置有升降装置11的顶端，且升降装置11顶部中部下方安装有挂钩7，锌液池12顶部两侧均设置有滑轨13，且滑轨13内安置有小车15，小车15上通过固定座16安装有刮板14，刮板14的垂直截面设置为“J”形结构，且刮板14的左端设置为坡道结构，设置为“J”形结构，使得刮板14表面设置为凹陷的结构，避免刮起的锌薄膜滑落，同时，刮板14的左端设置为坡道结构，便于揭开并刮起锌薄膜，刮板14底部距离固定座16之间的距离范围设置为10-15cm，保证刮板14可以伸入锌液池12内部，从而保证了刮板14可以将锌薄膜刮起，锌液池12底部两侧通过连接轴9均安装有侧面盖板4，且锌液池12底部前后方通过连接轴9均安装有正面盖板8，侧面盖板4中部设置有吸风口3，且吸风口3内安置有风管2，吸风口3的高度与锌液池12的高度相同，使得镀锌产生大量烟尘从锌液池12内冒出来时就被抽气机1吸走，侧面盖板4和正面盖板8分别设置有两个，且侧面盖板4和正面盖板8均设置为梯形结构，侧面盖板4和正面盖板8的顶部均设置有密封条，且侧面盖板4和正面盖板8均设置为折叠式结构，折叠式结构，可以满足在不使用时，将盖板折起存放，减小占用空间，风管2底端与抽气机1相连接，风管2设置为伸缩式结构，且风管2的顶端外壁与吸风口3的内壁均设置有密封圈，风管2设置为伸缩式结构，可以方便将风管2从吸风口3处拆下，而设置有密封圈，可以提高将盖板盖上之后的密封效果。

工作原理：在使用该环保型热浸镀锌设备之前，需要对整个热浸镀锌设备进行简单的结构了解，整个处理的过程大体上可以进行三个部分的划分，在工作时，先用起重吊机吊起横梁5，将需要镀锌的工件挂在横梁5上的挂钩7上，挂好后通过行车移动到升降机10的升降装置11处，将横梁5两端下方的卡槽6卡在升降装置11顶部，使横梁5固定，移走行车，这样挂满工件的横梁5就在锌液池12上方，然后通过升降机10使挂满工件的横梁5缓慢下降，快到达锌液面的时候停止，盖上锌液池12周围的侧面盖板4和正面盖板8，使挂满工件的横梁5和锌液池12处于密封的环境，防止产生的废气排进入空气中污染环境，然后继续通过升降机10下降横梁5，使工件完全浸入锌液中，反应的过程中会产生大量的废气，在侧面盖板4的两端装有抽气机1，反应时通过抽气机1将产生的废气抽出进入后期的废气处理设施中，反应完成后，由于锌液池12表面的锌液和外界低温空气接触，会形成一层固态的锌薄膜，如果此时直接取出工件，一些固态的锌会附着在工件上，影响产品质量，于是在锌液池12两侧分别设置一个小车14，小车14与刮板14相连，反应快结束时，控制两侧的小车14同步从锌液池12的一端移动到另一端，通过刮板14把锌液池12表面的固态锌薄膜刮向边缘，此时升起横,5，使工件和锌液分离，过程中抽气机1一直工作，一段时间后，废气基本被抽干净后，打开侧面盖板4和正面盖板8，继续使横梁5上升，然后再通过起重吊机把横梁5上的工件移动到需要的位置。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。