一种井式气体氮化炉专用的冷却水循环保护装置的制作方法

本实用新型涉及一种保证装置，特别涉及一种井式气体氮化炉专用的冷却水循环保护装置。

背景技术：

现有的井式气体氮化炉的炉内温度不均，炉气反应不彻底，使得工件氮化层薄，影 响工件的耐磨性和使用寿命。另外由于炉口处密封不严，炉内的可燃气泄漏与明火相接触， 造成炉内气体产生爆炸，导致炉盖崩开，安全隐患极大。

专利201720511346.7公开了一种给各种钢制工件气体氮化用的氮化炉。主要是为解决现有的井式气体氮化炉的炉内温度不均，炉口处密封不严等问题而设计的。它包括炉壳，炉壳底部和炉口处都有耐火砖，炉壳内有炉衬，炉膛内的密封罐体外有加热元件，密封罐体内的装料罐底部有料架，料架上有风道，炉口处有炉盖，炉盖下表面的炉衬外有不锈钢板，炉盖顶部的风机输出轴上有风扇，风扇的下方有挡风板，炉盖外面有石墨盘根和硅胶圈，炉盖上还有排水管和液化氮滴入口，炉盖固定在摇臂上，摇臂装在轴座中，升降机固定在炉壳上，升降机的丝杠与摇臂接触，摇臂上有扳手。

氮化炉具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，性质：高疲劳极限和良好的 耐磨性，氮化处理是利用氨在高温下，通常是500℃到600℃所分解的活性氮原子向钢的表 面层渗透扩散而形成铁氮合金，从而改变钢件表面机械性能和物理、化学性质。但是在现有的氮化炉进行渗透反应时，需要的时间比较久，如果一直用发热体持续不断的加热，不仅耗费电源且也会加快发热体的老话；且由于氮化炉的密闭性，导致反应结束后，炉内温度居高不下，影响下一次的使用。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出了一种井式气体氮化炉专用的冷却水循环保护装置，可以对氮化炉进行快速有效的散热，节能了能源，提高了安全性能。

具体的技术方案如下：

一种井式气体氮化炉专用的冷却水循环保护装置，包括罐体、支承底座、第一冷却水管和第二冷却水管；

支承底座包括同轴设有的第一支撑环和第二支撑环，第二支撑环位于第一支撑环的内部，第一支撑环和第二支撑环之间通过多个第一连接板加以连接，第一连接板成圆周状均布在第二支撑环的外壁上；

第一支撑环的外壁上设有多个支撑板，支撑板成圆周状均布在第二支撑环的外壁上；

支撑板的上端面上设有开口向上的第一卡接槽，支撑板的外壁上设有开口向外的第二卡接槽，第一卡接槽位于第二卡接槽的内侧，支撑板上设有支承台阶，支承台阶位于第一卡接槽的外侧；

支承底座设置在罐体底部，第一冷却水管成圆形盘绕卡接在第一卡接槽中，盘绕后的第一冷却水管贴合罐体内壁设置并向上延伸，第一冷却水管的进水端和出水端通过第一支架延伸固定至罐体的外部；第二冷却水管成圆形盘绕卡接在第二卡接槽中，盘绕后的第二冷却水管贴合罐体内壁设置并向上延伸，第二冷却水管的进水端和出水端通过第二支架延伸固定至罐体的外部；

第一冷却水管和第二冷却水管分别通过其进水端和出水端循环通入冷却水。

进一步的，第一冷却水管和第二冷却水管均通过固定结构可拆卸的固定在罐体内壁上；固定结构包括内垫板和外卡板，内垫板上与第一冷却水管或第二冷却水管相对应的设有两个第一定位槽，外卡板上与第一定位槽对应的设有两个限位卡槽，内垫板贴合设置在罐体内壁的第二定位槽中，第一冷却水管或第二冷却水管贴合内垫板的第一定位槽设置，外卡板压设在第一冷却水管或第二冷却水管上，使第一冷却水管或第二冷却水管设置在限位卡槽中，再通过螺丝自外向内的将外卡板锁紧固定在罐体上。

进一步的，支撑板与第一连接板位于同一水平面上。

进一步的，支撑板与第一连接板交错设置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型使用时，将罐体设置在氮化炉的炉衬内，盖体盖合设置在氮化炉上，支承台阶用于支撑导风筒，罐体位于盖体与炉衬之间；第一冷却水管和第二冷却水管分别通过其进水端和出水端循环通入冷却水，确保盖体和罐体之间的橡胶密封条不受热损坏，同时，可以对氮化炉进行快速有效的散热，节能了能源，提高了安全性能。

附图说明

图1为本实用新型剖视图。

图2为支承底座俯视图。

图3为支撑板侧视图。

图4为固定结构剖视图。

图5为本实用新型组装图。

附图标记

罐体1、支承底座2、第一冷却水管3、第二冷却水管4、第一支撑环5、第二支撑环6、第一连接板7、支撑板8、第一卡接槽9、第二卡接槽10、支承台阶11、第一支架12、第二支架13、固定结构14、内垫板15、外卡板16、第一定位槽17、限位卡槽18、第一定位槽19、螺丝20、炉衬21、盖体22、导风筒23。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

如图所示一种井式气体氮化炉专用的冷却水循环保护装置，包括罐体1、支承底座2、第一冷却水管3和第二冷却水管4；

支承底座包括同轴设有的第一支撑环5和第二支撑环6，第二支撑环位于第一支撑环的内部，第一支撑环和第二支撑环之间通过多个第一连接板7加以连接，第一连接板成圆周状均布在第二支撑环的外壁上；

第一支撑环的外壁上设有多个支撑板8，支撑板成圆周状均布在第二支撑环的外壁上；

支撑板的上端面上设有开口向上的第一卡接槽9，支撑板的外壁上设有开口向外的第二卡接槽10，第一卡接槽位于第二卡接槽的内侧，支撑板上设有支承台阶11，支承台阶位于第一卡接槽的外侧；

支承底座设置在罐体底部，第一冷却水管成圆形盘绕卡接在第一卡接槽中，盘绕后的第一冷却水管贴合罐体内壁设置并向上延伸，第一冷却水管的进水端和出水端通过第一支架12延伸固定至罐体的外部；第二冷却水管成圆形盘绕卡接在第二卡接槽中，盘绕后的第二冷却水管贴合罐体内壁设置并向上延伸，第二冷却水管的进水端和出水端通过第二支架13延伸固定至罐体的外部；

第一冷却水管和第二冷却水管分别通过其进水端和出水端循环通入冷却水。

进一步的，第一冷却水管和第二冷却水管均通过固定结构14可拆卸的固定在罐体内壁上；固定结构包括内垫板15和外卡板16，内垫板上与第一冷却水管或第二冷却水管相对应的设有两个第一定位槽17，外卡板上与第一定位槽对应的设有两个限位卡槽18，内垫板贴合设置在罐体内壁的第二定位槽中，第一冷却水管或第二冷却水管贴合内垫板的第一定位槽19设置，外卡板压设在第一冷却水管或第二冷却水管上，使第一冷却水管或第二冷却水管设置在限位卡槽中，再通过螺丝20自外向内的将外卡板锁紧固定在罐体上。

进一步的，支撑板与第一连接板位于同一水平面上。

进一步的，支撑板与第一连接板交错设置。

本实用新型使用时，将罐体设置在氮化炉的炉衬21内，盖体22盖合设置在氮化炉上，支承台阶用于支撑导风筒23，罐体位于盖体与炉衬之间；第一冷却水管和第二冷却水管分别通过其进水端和出水端循环通入冷却水，确保盖体和罐体之间的橡胶密封条不受热损坏，同时，可以对氮化炉进行快速有效的散热，节能了能源，提高了安全性能。