一种笔记本键盘片打磨夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工制造领域，特别涉及一种笔记本键盘片打磨夹具。

背景技术：

在机械加工打磨过程中，对夹取被打磨零件的夹具的要求是要夹紧被打磨零件，使其在打磨过程中能够保持稳定并且不脱落。而对于笔记本键盘片来说，人工手动进行打磨时稳定性较差，而且容易出错，加工出来的成品质量差且不统一，同时加工效率慢，生产成本高，无法满足生产加工需求，这样就导致了在机械加工打磨过程中生产效率低，生产成本偏高的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种既便于固定打磨，又能提高打磨质量的笔记本键盘片打磨夹具。

本实用新型的技术方案如下：

一种键盘片打磨夹具，包括底座，在所述底座上活动设有底盘，在所述底盘上设有两个支撑板，在两个所述支撑板上设有固定板，在所述固定板的一侧设有限位块，另一侧活动设有固定块；在所述底座上设有两个连接有气阀开关的气缸，每个所述气缸的输出端均设有拉杆，所述拉杆向上穿设出底座，该穿出端铰接有固定套，所述固定套的一端连接有压块，另一端铰接连接有固定座，所述固定座固设在底座上。

采用以上结构，限位块和活动设置的固定块，能在水平方向固定多种规格的键盘片，活动设置的底盘能把键盘片的待打磨端面，移动到对应打磨加工的方向；打磨时，由气阀开关带动气缸上的拉杆，带动传动块翻转，使压块也随之翻转，并在竖直方向压住键盘片，以达到键盘片打磨时固定的目的，且便于打磨键盘片未被遮挡的侧壁；打磨完后，再由气阀开关反向带动气缸上的拉杆，带动传动块同样的反向翻转，使压块也随之翻转，并脱离键盘片的表面，以便打磨键盘片的上端面，提高打磨效率和质量，结构简单实用，操作便捷。

为了减少占用的空间，作为优选，在所述底座上设有凹槽，在所述凹槽内设有固定柱，所述底盘转动设置在固定柱上，所述底盘的上端面与底座的上端面齐平。

为了便于待打磨位置的定位，作为优选，在所述底盘上设有定位孔，在所述凹槽内对应定位孔的位置处沿圆周方向均匀设有四个定位槽，在该定位孔中穿设有固定销，所述固定销与对应位置的定位槽插接固定。

为了便于适用于多种规格的键盘片，作为优选，所述固定块包括平直段和竖直段，所述平直段和竖直段形成一个截面形状为“L”形的结构，该竖直段与固定板对应端的端面抵接，在该竖直段上对称设有两个挂扣，每个所述挂扣上挂接有一个拉簧，在所述固定板的侧壁上对应两个拉簧的位置处均设有一个固定孔，所述拉簧的非挂接端固设在固定孔内。

为了更好地固定键盘片，作为优选，在所述平直段上水平穿设有锁紧螺栓。

为了便于装夹，作为优选，在所述平直段上设有拉手。

为了简化结构，便于拆装，作为优选，在所述压块上沿轴向对称设有两个延伸段，在该压块的一端设有弯折段，在所述弯折段上设有固定套，所述固定套上设有“U”形通槽，在该“U”形通槽内的一端与拉杆铰接，另一端铰接有传动块，两个该铰接位置的中心在同一直线上；所述传动块的一端还铰接固定在固定座上。

为了避免损伤键盘片的表面，作为优选，在所述延伸段的延伸端端面上设有压垫。

有益效果：本实用新型设置底盘、固定块、限位块以及由气缸传动的压块，能便捷调整键盘片的打磨位置，提高了装夹固定的稳定性，能提高打磨的质量，结构简单紧凑，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态图。

图3为图2的A处放大图。

图4为固定套的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

由图1、图2、图3和图4所示，本实用新型由底座1等组成，在所述底座1上设有凹槽，在所述凹槽内设有固定柱12，所述底盘11转动设置在固定柱12上，所述底盘11的上端面与底座1的上端面齐平；在所述底盘11上设有定位孔13，在所述凹槽内对应定位孔13的位置处沿圆周方向均匀设有四个定位槽，在该定位孔13中穿设有固定销，所述固定销与对应位置的定位槽插接固定。

在所述底盘11上设有两个支撑板2，在两个所述支撑板2上设有固定板3，在所述固定板3的一侧设有限位块31，另一侧设有固定块32，所述固定块32包括平直段321和竖直段322，所述平直段321和竖直段322形成一个截面形状为“L”形的结构，在所述平直段321上设有拉手35，该竖直段232与固定板3对应端的端面抵接，在该竖直段322上对称设有两个挂扣，每个所述挂扣上挂接有一个拉簧33，在所述固定板3的侧壁上对应两个拉簧33的位置处均设有一个固定孔，所述拉簧33的非挂接端固设在固定孔内；在所述平直段321上水平穿设有锁紧螺栓34。

在所述底座1上设有两个连接有气阀开关6的气缸4，每个所述气缸4的输出端均设有拉杆41，所述拉杆41向上穿设出底座1，该穿出端连接有固定套5；在所述压块51上沿轴向对称设有两个延伸段511，在该压块51的一端设有弯折段512，在所述弯折段512上设有固定套5，所述固定套53设有“U”形通槽，在该“U”形通槽内设有传动块53，两个该铰接位置处的中心在同一直线上；所述传动块53的一端还铰接固定在固定座52上。

本实用新型的使用方法如下：

如图1到图4所示，未加工时，竖直段232与固定板3对应端的端面抵接，压块51呈竖直状。

加工时，固定销穿设过定位孔13，并与对应位置的定位槽插接固定，先把键盘片未标示放在固定板3上，且键盘片的一端抵接在限位块31上，再拉动手把35，水平拉出固定块32，使键盘片位于限位块31和固定块32之间，此时，手拉住固定块32，在拉簧33的弹性力作用下，使固定块32慢慢移动靠拢键盘片，并使平直段321与键盘片对应端的端面抵接，铆紧固定螺栓34，使固定螺栓34与键盘片侧面上的对应位置抵接固定，这样，能在水平方向固定多种规格的笔记本键盘片。

接着，控制气阀开关6，气缸4上的拉杆41竖直向上移动，带动固定套5作逆时针方向的转动，同时，也带动弯折段512作逆时针方向的转动，传动块53也沿逆时针方向翻转，并最终使竖直状的压块51，转动到水平位置(如图2所示)，每个压块51上设有两个延伸段511，此时，每个延伸段511下端面设置的压垫54抵接在键盘片上端面的对应位置处，这样，在竖直方向压住键盘片，以达到键盘片打磨时固定的目的，且便于打磨键盘片未被遮挡的侧壁，另外，压垫54使得键盘片不易受损伤，即使在压块51松脱时，也不会刮伤键盘片。

由于键盘片具有四个侧面，每次装夹只能打磨两个侧面，打磨完键盘片的两个侧面后，然后，再控制气阀开关6，改变气缸的进气方向，使气缸4上的拉杆41竖直向下移动，带动固定套5作顺时针方向的转动，同时，也带动弯折段512作顺时针方向的转动，并最终使水平状的压块51移动到竖直状的位置，即可进行键盘片上端面的打磨。

在打磨完键盘片的上端面后，调整键盘片的打磨位置时，松开锁紧螺栓34，拉出固定块32，水平翻转键盘片，再按上述步骤，抵接装夹已打磨的两侧，对未打磨的两侧进行打磨。

在批量生产时，如在不同的打磨设备上加工，装夹同样的侧面位置，而打磨刀具设置的位置不同时，而底座1的重量又不易移动，此时，拔出固定销，转动固定柱12上的底盘11，把键盘片的待打磨端面，移动到对应打磨加工的方向，再把固定销插入定位孔13，并与对应位置的定位槽插接固定即可，打磨完后，拉动固定块32取出键盘片即可。

由于拉簧33与固定块32之间是挂接连接的，在加工不同规格的键盘片时，可以更换相适配的固定块32，以便固定。

所述限位块31的上端面，以及平直段321的上端面所在平面，均要低于待加工键盘片上端面所在平面，以免干涉打磨加工。

本实用新型未描述部分与现有技术一致，在此不做赘述。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。