引擎盖加工定位装置的制作方法

本实用新型涉及引擎盖加工设备领域，尤其是引擎盖加工定位装置。

背景技术：

现有的引擎盖加工，需要人工放置到平台上进行加工。这种加工方式费时费力，效率较低

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的引擎盖加工效率低的不足，本实用新型提供了一种引擎盖加工定位装置，通过驱动装置自动将引擎盖传送至平台进行定位和加工，并通过驱动装置将引擎盖传送到下一工位，提高了加工效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种引擎盖加工定位装置，包括机台、滑板、置物台、升降气缸、水平驱动装置、垂直驱动装置、抓取装置、滑板驱动装置和平台，所述机台上滑动连接有滑板，机台内固定有升降气缸，机台侧端固定有平台，置物台滑动连接在滑板上，滑板的端面与水平驱动装置固定连接，水平驱动装置的滑座上固定有垂直驱动装置，垂直驱动装置的活动端固定有抓取装置，机台上固定有滑板驱动装置，滑板驱动装置的滑座固定在滑板上。

具体地，所述置物台底部螺栓固定有导杆，导杆穿过滑板。

具体地，所述水平驱动装置与滑板驱动装置均为直线模组，垂直驱动装置为气缸。

具体地，所述抓取装置为真空吸盘。

具体地，所述滑板上固定有激光检测仪。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种引擎盖加工定位装置，通过驱动装置自动将引擎盖传送至平台进行定位和加工，并通过驱动装置将引擎盖传送到下一工位，提高了加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中1.机台，2.滑板，3.置物台，4.升降气缸，5.水平驱动装置，

6.垂直驱动装置,7.抓取装置，8.滑板驱动装置，9.平台，10.导杆，11.激光检测仪。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的结构示意图。

一种引擎盖加工定位装置，包括机台1、滑板2、置物台3、升降气缸4、水平驱动装置5、垂直驱动装置6、抓取装置7、滑板驱动装置8和平台9，所述机台1上滑动连接有滑板2，机台1内固定有升降气缸4，机台2侧端固定有平台9，置物台3滑动连接在滑板2上，滑板2的端面与水平驱动装置5固定连接，水平驱动装置5的滑座上固定有垂直驱动装置6，垂直驱动装置6的活动端固定有抓取装置7，机台1上固定有滑板驱动装置8，滑板驱动装置8的滑座固定在滑板2上。所述置物台3底部螺栓固定有导杆10，导杆10穿过滑板2。所述水平驱动装置5与滑板驱动装置8均为直线模组，垂直驱动装置6为气缸。所述抓取装置7为真空吸盘。所述滑板2上固定有激光检测仪10。

如附图1所示，置物台3为十字形板体，导杆10底端固定有板体，置物台3通过导杆10上下滑动连接在滑板2上。

首先启动滑板驱动装置8，滑板驱动装置8通过马达旋转滚珠丝杠，从而驱使滚珠丝杠上的滚珠螺母带动滑座进行直线移动，而与滑座固定的滑板2，就沿着机台1两侧的滑轨进行滑动，从而将滑板2移动到放料工位上。

接着将引擎盖放置在滑板2上的置物台3上，再通过滑板驱动装置8驱动滑板2上的置物台3，移动到机台1内的升降气缸4正上方。此时启动升降气缸4，升级气缸4的活塞杆伸出并顶住导杆底端的板体，从而将板体往上顶，这样就可以将导杆4带动置物板3往上移动，直到置物板3上的引擎盖移动到水平驱动装置5的下方。

水平驱动装置5驱使垂直驱动装置6水平移动至引擎盖的正上方，此时垂直驱动装置6的活塞杆伸出，带动抓取装置7往引擎盖的方向移动。抓取装置7为真空吸盘，真空吸盘吸附在引擎盖上，再通过水平驱动装置5与垂直驱动装置6，将引擎盖放置到平台9上进行加工。接着将加工好的引擎盖再放置到置物台3上，升降气缸4的活塞杆回缩，置物台3复位，最后通过滑板驱动装置8将引擎盖传送至下一工位。

而激光检测仪11能够检测到置物板3上是否放有引擎盖，从而通过检测判断来控制水平驱动装置5是否进行下一步动作。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。