一种铝棒生产加工用的打磨平台的制作方法

本实用新型涉及铝棒生产加工技术领域，尤其涉及一种铝棒生产加工用的打磨平台。

背景技术：

铝棒经过拉拔、切断生成的断状铝棒，其在切断过程中，例如带锯床锯刀切断铝棒型材过程中锯刀的来回切割，会使形成的断状铝棒两端面形成波浪状刀迹，如果不经过再次端面加工，会影响铝棒的卖点，但是先的打磨设备在对铝棒进行打磨时会产生残渣，残渣会影响整个车间的环境，导致工人呼吸时吸收，对人产生危害，并且现在的打磨只能一根一根的打磨，打磨效率较低，为此，我们提出了一种铝棒生产加工用的打磨平台来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝棒生产加工用的打磨平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝棒生产加工用的打磨平台，包括底板，所述底板的上端两侧均固定有支撑板，两个支撑板的上端共同固定有承载板，其中一个支撑板的下端一侧固定有放置板，所述放置板上等间距设有多个第一通孔，且该支撑板的上端一侧固定有第一保护箱，所述第一保护箱内的一端侧壁上固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴一端贯穿第一保护箱的一端侧壁并延伸至第一保护箱的一侧，所述第一伺服电机的输出轴末端固定有螺杆，所述螺杆的一端转动连接在另一个支撑板上，所述承载板的一端侧壁上设有第一滑槽，所述第一滑槽内安装有第一滑块，所述第一滑块的下端固定有移动块，所述移动块上设有螺纹通孔，所述螺杆的一端贯穿螺纹通孔，所述移动块的下端固定有第三油缸，所述第三油缸的活塞杆末端固定有安装板，所述安装板的一端固定有固定板，所述固定板的一端转动连接有第一油缸，所述安装板的下端转动连接有安装盒，所述第一油缸的活塞杆末端固定在安装盒的一侧，所述安装盒的一端等间距设有多个固定块，所述固定块上设有第二通孔，所述安装盒内设有空腔，且空腔和第二通孔贯通设置，所述空腔内的一端侧壁上固定有第三保护箱，所述第三保护箱内的一端侧壁上固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴一端贯穿第三保护箱的一端侧壁并延伸至第三保护箱的一侧，所述第二伺服电机的输出轴末端固定有转动杆，所述转动杆的一端转动连接在空腔的一端侧壁上，所述转动杆上固定有四个齿轮，所述空腔内的一端侧壁上设有四个第二滑槽，所述第二滑槽内安装有第二滑块，所述第二滑块的一端固定有齿条，且齿条和齿轮相互啮合，四个齿条的下端共同固定有压板，所述压板的下端固定有四个压杆，所述压杆的一端贯穿空腔和固定块的一端侧壁并延伸至第二通孔内，另一个支撑板的一端侧壁上固定有第二保护箱，所述第二保护箱内的一端侧壁上固定有驱动电机，所述底板的上端一侧固定有承载箱，所述承载箱的内相对侧壁上共同固定有放置箱，所述放置箱的一端设有第一开口，所述驱动电机的输出轴一端贯穿第二保护箱和放置箱的一端侧壁并延伸至放置箱内，所述驱动电机的输出轴末端固定有砂轮，所述承载箱内设有收集装置。

优选地，所述收集装置包括设置在承载箱一端侧壁上的第二油缸，所述放置箱的下端设有第二开口，所述第二开口处铰接有封盖，所述第二油缸的活塞杆末端固定在封盖上，所述承载箱的内设有抽屉。

优选地，所述压杆的一端设有橡胶层。

优选地，所述第一通孔的数量为20-32个。

优选地，所述底板的下端四角均设有垫块。

优选地，所述第一保护箱、第二保护箱和第三保护箱均采用碳素钢材料制成。

本实用新型中，在使用时，先将铝棒放置在第一通孔内，之后第一油缸使安装盒转动，之后第三油缸推动安装板，安装板的移动使安装盒带动固定块移动，直到铝棒的一端贯穿第二通孔，之后第二伺服电机的转动使转动杆转动，转动杆的转动使齿轮转动，齿条的移动带动压板移动，压板的移动使压杆移动，压杆的一端延伸至第二通孔内，并将铝棒固定，之后第一伺服电机转动带动螺杆转动，螺杆的转动带动移动块移动，移动块的移动带动第三油缸移动，将铝棒的一端贯穿第一开口并延伸至放置箱内并抵触在砂轮的一侧，之后驱动电机的转动带动砂轮转动，对铝棒进行打磨，当放置箱底部的残渣较多时，第二油缸将封盖打开，封盖打开之后，残渣落到抽屉上，之后进行清理，本实用新型实现了在对铝棒打磨时，一次可以同时对多根铝棒进行打磨，提高了铝棒打磨时的生产效率，并且还可以将残渣进行收集，防止残渣影响车间内的环境，或者导致人受到伤害，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝棒生产加工用的打磨平台的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝棒生产加工用的打磨平台安装盒的正视图；

图3为本实用新型提出的一种铝棒生产加工用的打磨平台安装盒的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种铝棒生产加工用的打磨平台放置板的结构示意图。

图中：1支撑板、2放置板、3第一保护箱、4固定板、5安装板、6第一油缸、7安装盒、8固定块、9承载板、10第一滑块、11第一滑槽、12移动块、13螺杆、14放置箱、15砂轮、16驱动电机、17封盖、18第二油缸、19抽屉、20底板、21齿条、22齿轮、23转动杆、24第三保护箱、25第二伺服电机、26压板、27压杆、28承载箱、29第二通孔、30第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种铝棒生产加工用的打磨平台，包括底板20，底板20的上端两侧均固定有支撑板1，两个支撑板1的上端共同固定有承载板9，其中一个支撑板1的下端一侧固定有放置板2，放置板2上等间距设有多个第一通孔，可以将需要进行打磨的铝棒提前放置在第一通孔内，且该支撑板1的上端一侧固定有第一保护箱3，第一保护箱3内的一端侧壁上固定有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴一端贯穿第一保护箱3的一端侧壁并延伸至第一保护箱3的一侧，第一伺服电机的输出轴末端固定有螺杆13，第一伺服电机的转动带动螺杆13转动，螺杆13的转动带动移动块12移动，螺杆13的一端转动连接在另一个支撑板1上，承载板9的一端侧壁上设有第一滑槽11，第一滑槽11内安装有第一滑块10，第一滑块12方便移动块12的移动，第一滑块10的下端固定有移动块12，移动块12上设有螺纹通孔，螺杆13的一端贯穿螺纹通孔，移动块12的下端固定有第三油缸，第三油缸的活塞杆末端固定有安装板5，第三油缸可以使安装板5上下移动，安装板5的一端固定有固定板4，固定板4的一端转动连接有第一油缸6，安装板5的下端转动连接有安装盒7，第一油缸6的活塞杆末端固定在安装盒7的一侧，第一油缸6可以带动安装盒7转动，安装盒7的一端等间距设有多个固定块8，固定块8上设有第二通孔29，铝棒贯穿第二通孔29后，再用压杆27将铝棒固定，安装盒7内设有空腔，且空腔和第二通孔29贯通设置，空腔内的一端侧壁上固定有第三保护箱24，第三保护箱24内的一端侧壁上固定有第二伺服电机25，第二伺服电机25的输出轴一端贯穿第三保护箱24的一端侧壁并延伸至第三保护箱24的一侧，第二伺服电机25的输出轴末端固定有转动杆23，转动杆23的一端转动连接在空腔的一端侧壁上，转动杆23上固定有四个齿轮22，空腔内的一端侧壁上设有四个第二滑槽，第二滑槽内安装有第二滑块30，第二滑块30的一端固定有齿条21，且齿条21和齿轮22相互啮合，齿轮22的转动带动齿条21移动，四个齿条21使压板26对压杆27的力均匀，防止压杆27受力不均匀使铝棒掉落，四个齿条21的下端共同固定有压板26，压板26的下端固定有四个压杆27，压杆27的一端贯穿空腔和固定块8的一端侧壁并延伸至第二通孔29内，另一个支撑板1的一端侧壁上固定有第二保护箱，第二保护箱内的一端侧壁上固定有驱动电机16，底板20的上端一侧固定有承载箱28，承载箱28的内相对侧壁上共同固定有放置箱14，放置箱14的一端设有第一开口，驱动电机16的输出轴一端贯穿第二保护箱和放置箱14的一端侧壁并延伸至放置箱14内，驱动电机16的输出轴末端固定有砂轮15，驱动电机16带动砂轮15转动，承载箱28内设有收集装置。

本实用新型中，收集装置包括设置在承载箱28一端侧壁上的第二油缸18，放置箱18的下端设有第二开口，第二开口处铰接有封盖17，第二油缸18的活塞杆末端固定在封盖17上，承载箱28的内设有抽屉19，抽屉19可以将残渣进行收进，压杆27的一端设有橡胶层，防止对铝棒固定时，压伤铝棒，第一通孔的数量为20-32个，底板20的下端四角均设有垫块，第一保护箱3、第二保护箱和第三保护箱24均采用碳素钢材料制成。

本实用新型中，在使用时，先将铝棒放置在第一通孔内，之后第一油缸6使安装盒7转动，之后第三油缸推动安装板5，安装板5的移动使安装盒7带动固定块8移动，直到铝棒的一端贯穿第二通孔29，之后第二伺服电机25的转动使转动杆23转动，转动杆23的转动使齿轮22转动，齿条21的移动带动压板26移动，压板26的移动使压杆27移动，压杆27的一端延伸至第二通孔29内，并将铝棒固定，之后第一伺服电机转动带动螺杆13转动，螺杆13的转动带动移动块12移动，移动块12的移动带动第三油缸移动，将铝棒的一端贯穿第一开口并延伸至放置箱14内并抵触在砂轮15的一侧，之后驱动电机16的转动带动砂轮15转动，对铝棒进行打磨，当放置箱14底部的残渣较多时，第二油缸18将封盖17打开，封盖17打开之后，残渣落到抽屉19上，之后进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。