一种铝材热处理运输装置的制作方法

本实用新型涉及铝材加工领域，尤其涉及一种铝材热处理运输装置。

背景技术：

铝材时效炉是铝材铸件固溶处理后的时效热处理之用，用于消除铝材材料经初加工后预热的专用设备。是一种节能型周期作业炉，主要供铝材铸件、铝材压铸件、铝材轮毂、铝型材线材、铝材板材、铝材网格板、活塞等在高均温状态下进行时效热处理。目前，市面上传统的铝材时效炉，需要人工将装好铝材的料框推入炉体内进行预热，费时费力；而且将经过预热后的铝材运送出炉体时，容易造成人员烫伤，同时铝材在进入时效炉内通常是通过炉内的热风进行热处理，而时效炉的腔室内壁通常是平面，不利于炉内的热风的循环。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种便于对铝材进行输送，同时可以有效提高铝材热处理过程中时效炉内的热风的循环流动性的运输装置。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种铝材热处理运输装置，包括若干平行排列设置的输送轨道，输送轨道的上方滑动设置有用于摆放铝材的架体，架体连接有用于驱动其沿输送轨道运动的驱动机构，架体包括水平设置的摆放台以及垂直于摆放台设置的立板，立板朝向铝材输送方向的一侧设置有多层凹槽，凹槽的下侧面设置有弧形的导风面，驱动装置包括与架体可拆卸连接的推板，推板的两侧设置有与输送轨道滚动配合的第一滚轮，输送轨道的侧部沿其长度方向设置有输送链条，推板上固定设置有驱动电机，驱动电机通过齿轮传动结构与输送链条传动连接。

优选地，所述摆放台为矩形框架式结构。

优选地，所述矩形框架式结构包括矩形的外框，以及设置在外框内的第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆沿外框的长度方向设置，第二支撑杆沿外框的宽度方向设置。

优选地，所述架体上设置有与输送轨道滚动配合的第二滚轮，两第二支撑杆之间设置有安装板，第二滚轮转动连接有轴体，轴体的两端分别与安装板固定连接。

优选地，所述摆放台的后端设置有连接板，推板通过连接杆与连接板连接，连接板上设置有固定孔，连接杆一端与推板铰接，另一端设置有与固定孔卡扣配合的勾头。

优选地，所述推板上设置有用于架设电线的安装架。

优选地，所述齿轮传动结构包括设置在驱动电机输出轴上的主动齿轮，以及对称设置在主动齿轮两侧的从动齿轮。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种铝材热处理运输装置可以将铝材放置在架体的摆放台上，通过驱动机构驱动架体沿输送轨道运动，从而将铝材运送至时效炉内进行热处理，使得铝材的运输更加方便、安全，提高了运输效率，并且通过使驱动机构的推板与摆放架可拆卸连接，可以将驱动机构从架体上拆卸下来，避免驱动机构进入时效炉内加入，从而对驱动机构起到保护作用，同时通过在立板上设置有凹槽，并在凹槽的下侧面设置有导风面，使得热风吹向凹槽时，可以通过导风面实现回流，从而提高了热风的循环流动性。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的一种铝材热处理运输装置的结构示意图；

图2为图1中的立板的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种铝材热处理运输装置，包括若干平行排列设置的输送轨道1，输送轨道1的上方滑动设置有用于摆放铝材的架体2，架体2连接有用于驱动其沿输送轨道1运动的驱动机构3，架体2包括水平设置的摆放台4 以及垂直于摆放台4设置的立板5，立板5朝向铝材输送方向的一侧设置有多层凹槽6，多层凹槽6从上至下排列设置，且每一层凹槽6沿立板5的宽度方向设置有多个凹槽6，凹槽6的下侧面设置有弧形的导风面7，驱动装置包括与架体 2可拆卸连接的推板8，推板8的两侧设置有与输送轨道1滚动配合的第一滚轮 9，输送轨道1的侧部沿其长度方向设置有输送链条10，推板8上固定设置有驱动电机11，驱动电机11通过齿轮传动结构12与输送链条10传动连接。对铝材进行运送时，可以将铝材放置在架体2的摆放台4上，通过驱动机构3驱动架体2沿输送轨道1运动，从而将铝材运送至时效炉内进行热处理，使得铝材的运输更加方便、安全，提高了运输效率，并且通过使驱动机构3的推板8与摆放架可拆卸连接，可以将驱动机构3从架体2上拆卸下来，避免驱动机构3进入时效炉内加入，从而对驱动机构3起到保护作用，同时通过在立板5上设置有凹槽6，并在凹槽6的下侧面设置有导风面7，使得热风吹向凹槽6时，可以通过导风面7实现回流，从而使得从不同的高度均有热风回流，提高了热风的循环流动性以及腔室内热风的均匀性，同时通过采用齿轮传动结构12与输送链条10结合，驱动结构简单，使得驱动机构3在运动时沿着输送链条10的方向运动，提高了运动时的稳定性。

优选地，摆放台4可以为矩形框架式结构，采用框架式结构，可以减轻架体2的质量，从而便于驱动机构3的驱动，进而减小驱动过程中所需的驱动力。

具体的，矩形框架式结构包括矩形的外框13，以及设置在外框13内的第一支撑杆14和第二支撑杆15，第一支撑杆14沿外框13的长度方向设置，第二支撑杆15沿外框13的宽度方向设置，第一支撑杆14与第二支撑杆15相互垂直设置，通过第一支撑杆14和第二支撑杆15的设置，可以对铝材起到支撑作用，同时提高了摆放台4的结构强度。

架体2上可以设置有与输送轨道1滚动配合的第二滚轮16，通过第二滚轮 16与输送滚动配合，使得架体2可以沿着输送轨道1滑动，两第二支撑杆15之间设置有安装板17，第二滚轮16转动连接有轴体18，轴体18的两端分别与安装板17固定连接，通过将轴体18固定安装两安装板17之间，并将第二滚轮16 安装在轴体18上，使得两安装板17可以对第二滚轮16进行限位，从而提高了第二滚轮16安装的稳定性。

摆放台4的后端可以设置有连接板19，推板8通过连接杆20与连接板19 连接，连接板19上设置有固定孔，连接杆20一端与推板8铰接，另一端设置有与固定孔卡扣配合的勾头21，通过连接板19上的勾头21与连接板19上的固定孔卡扣配合，从而实现推板8与摆放台4的可拆卸连接，连接结构简单，便于拆装。

推板8上可以设置有用于架设电线的安装架22，连接驱动电机11与电源的电线通过架设在安装架22上，可以有效的避免架体2在运动过程中，电线与外部物体发生缠绕的现象。

齿轮传动结构12可以包括设置在驱动电机11输出轴上的主动齿轮23，以及对称设置在主动齿轮23两侧的从动齿轮24，输送链条10设置在两从动轮与主动轮之间，使得主动轮与两传动轮传动连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。