一种适应于淬火加热的感应线圈的制作方法

本实用新型涉及感应线圈领域，具体为一种适应于淬火加热的感应线圈。

背景技术：

淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。感应加热设备由于其环保、节能、生产效率高和温度容易控制等特点，现普遍被应用于金属热处理操作和金属局部瞬间加热，将金属等被加热物体放置在感应线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升，达到对所有金属材料加热的目的。感应线圈加热迅速，金属快速加热，温度上升，被加热金属穿过线圈，被加热金属有时会误触碰线圈，线圈承受不了高温，受到损坏,加热后再利用降温设备，步骤多，影响工作效率，所以需要一种简单快速的加热线圈。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适应于淬火加热的感应线圈，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适应于淬火加热的感应线圈，包括感应器和与所述感应器配套的喷水圈，所述感应器由感应线圈、两个通管和两个底座构成；两个所述通管的一端与所述感应线圈的两端分别连接，另一端分别与所述底座连接，所述感应线圈和所述通管均为中空结构；两个所述通管相反的一侧分别设置有感应器进水口和感应器出水口；所述喷水圈的外壁上对称设置有喷水圈进水口和喷水圈出水口，内壁上均匀分布有若干喷水细孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷水圈上设置有连接凹槽，所述喷水圈与所述感应器通过连接凹槽和螺栓可拆卸连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述感应线圈、所述通管和所述底座构成一体式的中空结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述通管和两个所述底座之间设置有绝缘垫，绝缘垫为聚四氟材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述感应器进水口、所述感应器出水口与所述感应线圈、所述通管的中空腔共同构成通路。

与现有技术相比，本实用新型将线圈与喷水圈结合，利用线圈给金属加热，线圈中设置水通路，有利于感应线圈的降温，喷水圈直接设置在感应线圈的下方，有利于节约空间，且分布合理，利用喷水圈可以更加方便给感应线圈以及被加热金属降温，加热和降温间隔时间进行，提高了工作效率，减少了工作步骤。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

附图标记中：1-喷水圈；2-感应线圈；3-通管；4-底座；5-感应器进水口；6-感应器出水口；7-喷水圈进水口；8-喷水圈出水口；9-喷水细孔；10-绝缘垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种适应于淬火加热的感应线圈，包括感应器和与感应器配套的喷水圈1，感应器由感应线圈2、两个通管3和两个底座4构成；两个通管3的一端与感应线圈2的两端分别连接，另一端分别与底座4连接，感应线圈2和通管3均为中空结构；两个通管3相反的一侧分别设置有感应器进水口5和感应器出水口6；喷水圈1的外壁上对称设置有喷水圈进水口7和喷水圈出水口8，内壁上均匀分布有若干喷水细孔9。喷水圈1上设置有连接凹槽，喷水圈1与感应器通过连接凹槽和螺栓可拆卸连接。感应线圈2、通管3和底座4构成一体式的中空结构。两个通管3和两个底座4之间设置有绝缘垫10，绝缘垫10为聚四氟材料制成。感应器进水口5、感应器出水口6与感应线圈2、通管3的中空腔共同构成通路。

工作原理：具体使用时，将两根进水管分别与感应器进水口5、喷水圈进水口7连接，两根出水管分别与感应器出水口5、喷水圈出水口8连接，冷水分别从感应器进水口5进入到通管3中到达感应线圈2，为感应线圈2降温，冷水升温后从感应器出水口6流出；冷水从喷水圈进水口7进入到喷水圈1中，喷水圈1上设置有若干喷水细孔9，冷水从喷水细孔9中喷洒到加热金属上，部分水通过喷水圈出水口8流出，如此形成循环，喷水圈1和感应器可以同步配合工作，也可以单独工作，互不影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。