一种芯盒顶杆机构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种芯盒顶杆机构。

背景技术：

目前，随着制芯机的推广，芯盒被广泛用于铸造砂型芯的制造。但是，芯盒在实际工作过程中，顶杆上下不停的运动，顶杆与芯盒本体之间产生摩擦，时间长，芯盒本体上顶杆孔会出现不同程度的磨损，由于受工作环境的限制，顶杆与顶杆孔间隙大于0.3mm时，顶杆孔与顶杆之间流入砂砾，将会出现恶性循环，芯盒将很快出现跑砂、漏气显现，芯盒将会工作失效，需要更换芯盒，造成较大的经济损失。

技术实现要素：

针对现有技术的不足和缺陷，提供一种芯盒顶杆机构，能够减少芯盒的磨损，大大提高芯盒本体的使用寿命，节约工装投入的费用，提高了制芯的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案。

一种芯盒顶杆机构,包括芯盒本体,芯盒本体内设置有砂芯,芯盒本体上设置有顶杆孔,顶杆孔内滑动安装有顶杆,顶杆顶端经顶杆孔伸入芯盒本体内,顶杆底端伸出顶杆孔外连接有顶杆板,顶杆孔内设置有顶杆套，顶杆套位于顶杆和顶杆孔内壁之间,顶杆穿过顶杆套伸入芯盒本体内。

进一步的，顶杆套设有唇边，芯盒本体上设有锁紧螺丝，锁紧螺丝的冠部与顶杆套的唇边相抵从而将顶杆套固定于顶杆孔内。

进一步的，芯盒本体由灰铸铁材料制成，顶杆套由轴承钢材料制成。

进一步的，顶杆底端设有连接套，顶杆板上设有与连接套相抵的压紧块，压紧块通过螺钉固定于顶杆板上。

进一步的，连接套通过螺纹与顶杆连接，顶杆上还设有与连接套配合的锁紧螺帽。

本实用新型的有益效果为：一种芯盒顶杆机构,包括芯盒本体,芯盒本体内设置有砂芯,芯盒本体上设置有顶杆孔,顶杆孔内滑动安装有顶杆,顶杆顶端经顶杆孔伸入芯盒本体内,顶杆底端伸出顶杆孔外连接有顶杆板,顶杆孔内设置有顶杆套，顶杆套位于顶杆和顶杆孔内壁之间,顶杆穿过顶杆套伸入芯盒本体内。本实用新型的芯盒顶杆机构，通过在顶杆孔内设有顶杆套，使得顶杆在上下移动时，顶杆与顶杆套之间发生摩擦，而不与顶杆孔之间发生接触，从而避免了芯盒发生磨损，大大提高芯盒本体的使用寿命，节约工装投入的费用，提高了制芯的质量，当顶杆和顶杆套之间发生磨损时，只需更换顶杆和顶杆套即可，降低了更换成本。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图中，1.芯盒本体；2.砂芯；3.顶杆；4.顶杆板；5.顶杆套；6.锁紧螺丝；7.连接套；8.压紧块；9.螺钉；10.锁紧螺帽。

具体实施方式

结合附图对本实用新型进一步阐释。

参见图1所示的一种芯盒顶杆机构,包括芯盒本体1, 芯盒本体1由灰铸铁材料制成，其硬度在HB200左右，芯盒本体1内设置有砂芯2,芯盒本体1上设置有顶杆孔,顶杆孔内滑动安装有顶杆3,顶杆3顶端经顶杆孔伸入芯盒本体1内,顶杆3底端伸出顶杆孔外连接有顶杆板4, 顶杆3底端设有连接套7，连接套7通过螺纹与顶杆3连接，连接套7设有折边，顶杆板4上设有与连接套7相抵的压紧块8，压紧块8通过螺钉9固定于顶杆板4上，从而将连接套7固定于顶杆板4上，顶杆3上还设有与连接套7配合的锁紧螺帽10，通过转动锁紧螺帽10与连接套7顶部相抵，以将连接套7限位。

顶杆孔内设置有顶杆套5，顶杆套5设有唇边，芯盒本体1上设有锁紧螺丝6，锁紧螺丝6的冠部与顶杆套5的唇边相抵，从而将顶杆套5的唇边贴合于芯盒本体1，以将顶杆套5固定于顶杆孔内，锁紧螺丝6的数量为两个，顶杆套5由轴承钢材料制成，其硬度在HRC60左右，顶杆套5的硬度远大于芯盒的硬度，不易磨损，顶杆套5位于顶杆3和顶杆孔内壁之间,顶杆3穿过顶杆套5伸入芯盒本体1内。

本实用新型的芯盒顶杆3机构，通过在顶杆孔内设有顶杆套5，使得顶杆3在上下移动时，顶杆3与顶杆套5之间发生摩擦，而不与顶杆孔之间发生接触，从而避免了芯盒发生磨损，大大提高芯盒本体1的使用寿命，节约工装投入的费用，提高了制芯的质量，当顶杆3和顶杆套5之间发生磨损时，只需更换顶杆3和顶杆套5即可，降低了更换成本，更换顶杆套5时，只需转动锁紧螺丝6，使得锁紧螺丝6与芯盒本体1分离，锁紧螺丝6不再对顶杆套5限位，便可取下顶杆套5，更换方便，更换顶杆3时，只需转动螺钉9，使得螺钉9与顶杆板4分离，螺钉9不再对压紧块8限位，取下压紧块8，使得连接套7与顶杆板4之间分别，便可取出顶杆3，更换方便。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。