本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种环保型铸件抛丸机。
背景技术：
抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，在对铸件表面进行抛丸时，会产生大量的灰尘，现有的抛丸机没有对灰尘进行处理，会造成环境造成污染，不利于车间的工作环境，会损害工人的健康，所述我们提出一种环保型铸件抛丸机。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保型铸件抛丸机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种环保型铸件抛丸机，包括壳体，所述壳体下端四周均固定连接有支撑腿，所述壳体中部位置固定连接有隔板，所述隔板将壳体分为工作腔与除尘腔，所述工作腔一侧内壁上铰接有箱门，所述工作腔上端两侧内壁上固定连接有连接杆，两个所述连接杆另一端固定连接有抛丸器，所述抛丸器上端连通有进丸口，且抛丸器延伸出壳体，所述抛丸器下端连通设置有出丸口，所述隔板上端固定连接有放置座，且放置座位于出丸口正下方，所述壳体下端一侧安装有吸风机，所述吸风机出风端与除尘腔相连通，所述吸风机吸风端连接有导灰管，所述导灰管另一端与工作腔相连通，所述导灰管位于工作腔内的一端连接有连接管，所述连接管上等距离连通设置有多个吸尘管，所述除尘腔内设有加湿机构，所述除尘腔下端设有出灰口。
优选的，所述加湿机构包括安装在壳体上的水箱，所述水箱上连通设置有导水管，所述导水管另一端延伸进除尘腔内，所述导水管位于除尘腔内的一端等距离连通设置有多个雾化喷头，所述导水管靠近水箱的一端设置有阀门。
优选的，所述吸尘管外侧套设有防护网，所述防护网与除尘腔内壁固定连接, 且防护网的孔径小于钢丸的直径。
优选的，所述支撑腿上端倾斜设置有加强筋，且加强筋另一端与壳体固定连接。
优选的，所述支撑腿下端固定连接有支撑块，且支撑块呈梯形。
本实用新型提出的一种环保型铸件抛丸机，有益效果在于：吸风机将灰尘吸进除尘腔内，再通过加湿机构对灰尘进行淋湿，防止灰尘的污染，操作简单，除尘效果好，防护网的设计，对吸尘管起到保护的作用，同时也防止钢丸被吸入到吸尘管内，加强筋与支撑块的设计,增强了支撑腿对壳体的支撑效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种环保型铸件抛丸机的结构示意图。
图中：阀门1、导水管2、连接管3、吸尘管4、防护网5、导灰管6、吸风机7、水箱8、加强筋9、支撑腿10、出灰口11、壳体12、除尘腔13、雾化喷头14、隔板15、箱门16、工作腔17、放置座18、连接杆19、水箱20、进丸口21、抛丸器22、出丸口23、支撑块24。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种环保型铸件抛丸机，包括壳体12，壳体12下端四周均固定连接有支撑腿10，支撑腿10上端倾斜设置有加强筋9，且加强筋9另一端与壳体12固定连接，支撑腿10下端固定连接有支撑块24，且支撑块24呈梯形，壳体12中部位置固定连接有隔板15，隔板15将壳体12分为工作腔17与除尘腔13，工作腔17一侧内壁上铰接有箱门16，工作腔17上端两侧内壁上固定连接有连接杆19，两个连接杆19另一端固定连接有抛丸器22，抛丸器22通过外部电源进行供电，抛丸器22上端连通有进丸口21，且抛丸器22延伸出壳体12，抛丸器22下端连通设置有出丸口23，隔板15上端固定连接有放置座18，且放置座18位于出丸口23正下方，将铸件放置到放置座18上，抛丸器22抛出的钢丸，对铸件表面进行清理，加强筋9与撑块24的设计，增强了支撑腿10的支撑效果。
壳体12下端一侧安装有吸风机7，吸风机7通过外部电源进行供电，吸风机7出风端与除尘腔13相连通，吸风机7吸风端连接有导灰管6，导灰管6另一端与工作腔17相连通，导灰管6位于工作腔17内的一端连接有连接管3，连接管3上等距离连通设置有多个吸尘管4，吸尘管4外侧套设有防护网5，防护网5与除尘腔13内壁固定连接，且防护网5的孔径小于钢丸的直径，除尘腔13内设有加湿机构，加湿机构包括安装在壳体12上的水箱8，水箱8与外部水管相连通，水箱8上连通设置有导水管2，导水管2另一端延伸进除尘腔13内，导水管2位于除尘腔13内的一端等距离连通设置有多个雾化喷头14，导水管2靠近水箱8的一端设置有阀门1，除尘腔13下端设有出灰口11，通过吸风机7将工作腔17内的灰尘吸入到除尘腔13内，通过打开阀门1，导水管2将水箱8中的水导出，由雾化喷头14喷出，对灰尘进行淋湿，再由出灰口11将灰尘进行导出，操作简单，除尘效果好，防护网5的设计，防止钢丸被吸风机7吸入，同时对吸尘管4起到保护的作用。
工作时，将铸件放置到放置座18上，抛丸器22抛出的钢丸，对铸件表面进行清理，吸风机7将工作腔17内的灰尘吸入到除尘腔13内，通过打开阀门1，导水管2将水箱8中的水导出，由雾化喷头14喷出，对灰尘进行淋湿，再由出灰口11将灰尘进行导出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。