一种圆形磁环打磨装置的制作方法

本实用新型涉及磁环加工设备技术领域，具体为一种圆形磁环打磨装置。

背景技术：

磁环是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用，一般使用铁氧体材料制成，磁环在不同的频率下有不同的阻抗特性，一般在低频时阻抗很小，当信号频率升高磁环表现的阻抗急剧升高，现在市面上的磁环打磨设备在打磨时，不能很好的将磁环固定，而且打磨时产生的灰尘影响工作环境，降低了打磨的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆形磁环打磨装置，以解决上述背景技术中提出圆形磁环打磨装置打磨产生灰尘和磁环固定不稳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆形磁环打磨装置，包括设备本和副皮带轮，所述设备本体的底端固定有支撑脚，所述支撑脚上侧固定有支撑台，所述支撑台上侧设置有支撑杆，所述支撑杆左侧内部固定有底板，所述底板上侧安装有电机，所述电机右侧安装有转轴，所述转轴右侧顶端安装有打磨棒，所述打磨棒左侧设置有固定板，所述固定板左侧中间安装有主皮带轮，所述副皮带轮通过皮带和主皮带轮相连接，所述固定板的右侧上方和下方均固定有套轴，所述套轴内侧预留有固定孔，所述支撑杆右侧内部设置有液压缸，所述液压缸的左侧设置有固定棒，所述支撑台的上侧安装有收集槽，所述收集槽的上侧预留有收集口。

优选的，所述转轴和主皮带轮之间的连接方式为固定连接，且主皮带轮和副皮带轮构成转动结构。

优选的，所述副皮带轮通过皮带两两互相连接，且皮带轮和套轴一一对应。

优选的，所述套轴关于打磨棒环形等距离分布有6个，且套轴的直径均相等，并且打磨棒的长度大于套轴的长度。

优选的，所述固定孔和固定棒相对应，且固定棒的直径小于固定孔的直径。

优选的，所述收集槽的宽度大于固定板和固定棒的长度之间的总宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆形磁环打磨装置通过套轴不仅同时打磨6个磁环，而且通过固定棒插入固定孔内，加强了打磨时的稳定性，提高了工作效率，还避免了灰尘影响周围的环境，主皮带轮的作用，通过副皮带轮带动套轴轻微运转，提高打磨效率，固定棒的作用，加强打磨时磁环的稳定性，收集槽的作用，收集磁环打磨的灰尘。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型套轴侧面结构示意图；

图3为本实用新型副皮带轮侧面结构示意图；

图4为本实用新型收集槽俯视结构示意图。

图中：1、设备本体；2、支撑脚；3、支撑台；4、支撑杆；5、底板；6、电机；7、转轴；8、主皮带轮；9、副皮带轮；10、皮带；11、固定板；12、打磨棒；13、套轴；14、固定孔；15、固定棒；16、液压缸；17、收集槽；18、收集口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种圆形磁环打磨装置，包括设备本体1、支撑脚2、支撑台3、支撑杆4、底板5、电机6、转轴7、主皮带轮8、副皮带轮9、皮带10、固定板11、打磨棒12、套轴13、固定孔14、固定棒15、液压缸16、收集槽17和收集口18，设备本体1的底端固定有支撑脚2，支撑脚2上侧固定有支撑台3，支撑台3上侧设置有支撑杆4，支撑杆4左侧内部固定有底板5，底板5上侧安装有电机6，电机6右侧安装有转轴7，转轴7右侧顶端安装有打磨棒12，转轴7和主皮带轮8之间的连接方式为固定连接，且主皮带轮8和副皮带轮9构成转动结构，增加机器的稳定性，有利于机器正常的运转，打磨棒12左侧设置有固定板11，固定板11左侧中间安装有主皮带轮8，副皮带轮9通过皮带10和主皮带轮8相连接，副皮带轮9通过皮带10两两互相连接，且副皮带轮9和套轴13一一对应，方便带动套轴13运转，固定板11的右侧上方和下方均固定有套轴13，套轴13内侧预留有固定孔14，套轴13关于打磨棒12环形等距离分布有6个，且套轴13的直径均相等，并且打磨棒12的长度大于套轴13的长度，有利于提高打磨的效率，避免有遗漏，固定孔14和固定棒15相对应，且固定棒15的直径小于固定孔14的直径，增加磁环打磨时的稳定性，避免随意晃动，支撑杆4右侧内部设置有液压缸16，液压缸16的左侧设置有固定棒15，支撑台3的上侧安装有收集槽17，收集槽17的上侧预留有收集口18，收集槽17的宽度大于固定板11和固定棒15的长度之间的总宽度，方便机器在打磨时深入收集槽17，将灰尘放到收集槽17。

工作原理：该设备在运转时，首先将磁环套到套轴13上，套轴13等间距分布有6个，此机器同时可以对6个磁环进行打磨，然后通过控制液压缸16，使固定棒15插入固定孔14内，然后控制电机6和液压缸16下移，使套轴13置入收集口18，然后运行电机6，电机6带动转轴7运转，主皮带轮8固定在转轴7，转轴7带动主皮带轮8运转，主皮带轮8通过皮带10带动副皮带轮9运转，副皮带轮9通过皮带10两两相连接，副皮带轮9带动套轴13轻微运转，同时打磨棒12高速运转，对套轴13上的磁环进行打磨，待打磨完毕，通过控制电机6和液压缸16上升，液压缸16复位，将磁环取下，完成打磨。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。