一种铸造件毛刺打磨装置的制作方法

本实用新型涉及铸造件加工领域，具体涉及一种铸造件毛刺打磨装置。

背景技术：

近年来随着铸造件质量要求的日益提高，对毛刺的要求也比较严格，在铸造件生产完成后需要对其表面的毛刺进行打磨，从而提高铸造件表面的平整度。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的体积较大的小批量铸造件在打磨时，通常采用人工手持电动砂轮机进行打磨，在打磨时，砂轮机与铸造件接触时的压力完全有操作者手部控制，因此会使砂轮机打磨时压力时大时小，造成打磨深度不均匀，打磨后铸造件表面平整度差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铸造件毛刺打磨装置，以解决现有技术中人工打磨铸造件时，打磨后的表面平整度差等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够使所述打磨轮在打磨时的压力一致，从而保证打磨面的平整度等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种铸造件毛刺打磨装置，包括支撑板、打磨轮和支撑机构，所述支撑板的四角处各设置有一个所述支撑机构，所述支撑机构包括顶杆、滚轮和锁紧套，所述顶杆竖直安装在所述支撑板上，且所述顶杆与所述支撑板滑动连接，所述支撑板的上下两侧均设置有所述锁紧套，能够将所述顶杆锁紧在所述支撑板上，所述顶杆的底部设置有叉铰座，所述滚轮转动安装在所述叉铰座底部；

所述支撑板的中心位置设置有竖直向下的导向柱，且所述导向柱与所述支撑板滑动连接，所述导向柱的顶部设置有限位凸台，能够使所述导向柱活动安装在所述支撑板上，所述导向柱的底部设置有安装座，所述安装座与所述支撑板之间设置有弹簧，且所述弹簧安装在所述导向柱的外圆面上，能够对所述安装座施加向下的顶推力，所述安装座的底部安装有所述打磨轮，所述打磨轮的一侧设置有驱动电机，能够驱动所述打磨轮转动，所述打磨轮的旋转方向与所述滚轮的滚动方向相同；

所述支撑板的上方设置有手柄。

采用上述一种铸造件毛刺打磨装置，在打磨时，根据所述打磨轮与铸造件表面的接触压力调节所述滚轮底部与所述打磨轮底部之间的间距，当铸造件表面的毛刺较小时，可减小所述滚轮与所述打磨轮底部的高度差，打磨时，通过所述手柄将所述滚轮顶压在铸件打磨面上，并使其在打磨面上滚动，所述打磨轮只需对所述弹簧施加较小的反作用力，即可在打磨面上进行打磨，通过所述弹簧的顶推力以及所述滚轮的支撑定位可保证所述打磨轮始终保持相同压力在打磨面上移动打磨，当铸造件表面的毛刺较大时，通过增大所述滚轮底部与所述打磨轮底部之间的高度差，从而在打磨时，使所述打磨轮对所述弹簧施加较大的顶压作用，同时所述弹簧以相同的顶推力将所述打磨轮顶压在打磨面上，使所述打磨轮始终保持此压力进行打磨，从而保证打磨后铸造件表面的平整度。

作为优选，横向排布的两个所述顶杆的顶部之间设置有连接横杆。

作为优选，所述顶杆为螺杆，所述锁紧套为与螺杆配合的螺母。

作为优选，所述顶杆的顶部为半球形。

作为优选，所述限位凸台的顶部为弧形面。

作为优选，所述安装座为倒置的U型，且U型的两侧开口处均设置有遮挡罩。

有益效果在于：1、本实用新型通过调节所述滚轮与所述打磨轮底部之间的高度差，实现所述打磨轮与铸造件打磨表面之间接触压力的调整；

2、能够保证在打磨过程中所述打磨轮的打磨压力一致，从而保证打磨面的平整度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的右视图。

附图标记说明如下：

1、支撑板；2、支撑机构；201、滚轮；202、叉铰座；203、锁紧套；204、顶杆；3、手柄；4、连接横杆；5、打磨轮；6、安装座；601、遮挡罩；7、驱动电机；8、导向柱；801、限位凸台；9、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种铸造件毛刺打磨装置，包括支撑板1、打磨轮5和支撑机构2，所述支撑板1的四角处各设置有一个所述支撑机构2，所述支撑机构2包括顶杆204、滚轮201和锁紧套203，所述顶杆204竖直安装在所述支撑板1上，且所述顶杆204与所述支撑板1滑动连接，所述支撑板1的上下两侧均设置有所述锁紧套203，能够将所述顶杆204锁紧在所述支撑板1上，所述顶杆204的底部设置有叉铰座202，所述滚轮201转动安装在所述叉铰座202底部；

所述支撑板1的中心位置设置有竖直向下的导向柱8，且所述导向柱8与所述支撑板1滑动连接，所述导向柱8的顶部设置有限位凸台801，能够使所述导向柱8活动安装在所述支撑板1上，所述导向柱8的底部设置有安装座6，所述安装座6与所述支撑板1之间设置有弹簧9，且所述弹簧9安装在所述导向柱8的外圆面上，能够对所述安装座6施加向下的顶推力，所述安装座6的底部安装有所述打磨轮5，所述打磨轮5的一侧设置有驱动电机7，能够驱动所述打磨轮5转动，所述打磨轮5的旋转方向与所述滚轮201的滚动方向相同；

所述支撑板1的上方设置有手柄3。

作为优选，横向排布的两个所述顶杆204的顶部之间设置有连接横杆4，如此设置，便于通过连接横杆4使横向排布的两根所述顶杆204同步升降，同时还可保证所述滚轮201的滚动方向始终与所述打磨轮5保持一致。

所述顶杆204为螺杆，所述锁紧套203为与螺杆配合的螺母，如此设置，便于调节所述锁紧套203在所述顶杆204上的位置，并利用两个所述锁紧套203实现对所述顶杆204的夹紧，从而实现所述滚轮201高度的调节。

所述顶杆204的顶部为半球形，如此设置，便于防止操作者手部碰到所述顶杆204顶部时被刮伤。

所述限位凸台801的顶部为弧形面，如此设置，便于防止操作者手部碰撞到所述限位凸台801时被刮伤。

所述安装座6为倒置的U型，且U型的两侧开口处均设置有遮挡罩601，如此设置，便于通过所述遮挡罩601对打磨产生的废屑进行遮挡，防止废屑向外飞溅，保证打磨的安全性。

采用上述结构，在打磨时，根据所述打磨轮5与铸造件表面的接触压力调节所述滚轮201底部与所述打磨轮5底部之间的间距，当铸造件表面的毛刺较小时，可减小所述滚轮201与所述打磨轮5底部的高度差，打磨时，通过所述手柄3将所述滚轮201顶压在铸件打磨面上，并使其在打磨面上滚动，所述打磨轮5只需对所述弹簧9施加较小的反作用力，即可在打磨面上进行打磨，通过所述弹簧9的顶推力以及所述滚轮201的支撑定位可保证所述打磨轮5始终保持相同压力在打磨面上移动打磨，当铸造件表面的毛刺较大时，通过增大所述滚轮201底部与所述打磨轮5底部之间的高度差，从而在打磨时，使所述打磨轮5对所述弹簧9施加较大的顶压作用，同时所述弹簧9以相同的顶推力将所述打磨轮5顶压在打磨面上，使所述打磨轮5始终保持此压力进行打磨，从而保证打磨后铸造件表面的平整度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。