一种杉精光板加工用固定装置的制作方法

本实用新型涉及杉精光板加工技术领域，具体为一种杉精光板加工用固定装置。

背景技术：

一般杉精光板进行加工时，工作人员在木质工作台上用气动、电动打磨或切割工具进行加工，在加工过程中需要将杉精光板进行固定。现有的杉精光板生产固定装置在工作时会产生很大的震动，从而会产生大的噪音，给工作人员带来不适，影响使用。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的震动大和噪音大等缺陷，提供一种杉精光板加工用固定装置。所述一种杉精光板加工用固定装置具有震动小和噪音小等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种杉精光板加工用固定装置，包括底座，所述底座的顶部靠近两侧处固定连接有粗管，所述粗管内设置有第一弹簧和活动板，所述第一弹簧的底端与底座的顶部固定连接，所述第一弹簧的顶端与活动板的底部固定连接，所述活动板的顶部固定连接有细杆，两个所述粗管的上方设置有放置板，两个所述细杆的顶端穿过粗管的顶部管口，并延伸到粗管外与放置板的底部固定连接，所述放置板的顶部开设有滑槽，所述滑槽内插入有两个滑块，所述滑块与滑槽左右两侧内壁间固定连接有第二弹簧，两个所述滑块的顶部固定连接有夹板，所述放置板的顶部靠近两侧处固定连接有固定板，所述固定板上开设有通孔，所述固定板与夹板相远离的一侧设置有T形拉杆，所述T形拉杆与固定板相对的一端穿过通孔，并与夹板的侧壁固定连接。

优选的，两个所述粗管间固定连接有滑杆，所述滑杆上靠近两侧处套接有滑环，所述放置板的底部活动连接有两个斜杆，两个所述斜杆的底端分别与两个滑环的顶部活动连接，两个所述所述斜杆相对的侧壁上固定连接有弧形固定环，两个所述弧形固定环间固定连接有弹力绳。

优选的，所述粗管的顶部管口处内壁上安装有与活动板相匹配的挡板，所述活动板与粗管的内壁滑动连接。

优选的，两个所述滑环与滑杆相匹配，两个所述滑环和两个斜杆均以滑杆的中心轴线为对称轴呈左右对称。

优选的，所述通孔的内径大于T形拉杆的横杆外径，所述T形拉杆的竖杆高度大于通孔的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过T形拉杆、夹板、第二弹簧、滑块和滑槽间的相互配合，可实现对不同规格的打磨和切割机械的固定，同时，第二弹簧可减小打磨和切割机械在工作时水平方向所产生的震动，通过斜杆、滑环、滑杆和弹力绳间的相互配合，可实现减小打磨和切割机械在工作时水平方向所产生的震动，通过细杆、活动板、第一弹簧和粗管间的相互配合，可实现打磨和切割机械在工作时竖直方向上的震动，从而达到减小噪音的目的，方便工作人员操作。

附图说明

图1为本实用新型一种杉精光板加工用固定装置结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为图1的B处放大图。

图中标号：1、底座；2、粗管；3、第一弹簧；4、活动板；5、细杆；6、T形拉杆；7、固定板；8、通孔；9、滑槽；10、滑块；11、夹板；12、第二弹簧；13、放置板；14、滑杆；15、滑环；16、挡板；17、弧形固定环；18、斜杆；19、弹力绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种杉精光板加工用固定装置，包括底座1，底座1的顶部靠近两侧处固定连接有粗管2，粗管2内设置有第一弹簧3和活动板4，第一弹簧3的底端与底座1的顶部固定连接，第一弹簧3的顶端与活动板4的底部固定连接，活动板4的顶部固定连接有细杆5，两个粗管2的上方设置有放置板13，两个细杆5的顶端穿过粗管2的顶部管口，并延伸到粗管2外与放置板13的底部固定连接，放置板13的顶部开设有滑槽9，滑槽9内插入有两个滑块10，滑块10与滑槽9左右两侧内壁间固定连接有第二弹簧12，两个滑块10的顶部固定连接有夹板11，放置板13的顶部靠近两侧处固定连接有固定板7，固定板7上开设有通孔8，固定板7与夹板11相远离的一侧设置有T形拉杆6，T形拉杆6与固定板7相对的一端穿过通孔8，并与夹板11的侧壁固定连接，通孔8的内径大于T形拉杆6的横杆外径，T形拉杆6的竖杆高度大于通孔8的内径，两个粗管2间固定连接有滑杆14，滑杆14上靠近两侧处套接有滑环15，放置板13的底部活动连接有两个斜杆18，两个斜杆18的底端分别与两个滑环15的顶部活动连接，两个滑环15与滑杆14相匹配，两个滑环15和两个斜杆18均以滑杆14的中心轴线为对称轴呈左右对称，两个斜杆18相对的侧壁上固定连接有弧形固定环17，两个弧形固定环17间固定连接有弹力绳19，通过斜杆18、滑环15、滑杆14和弹力绳19间的相互配合，可实现减小打磨和切割机械在工作时水平方向所产生的震动。

工作原理：本实用新型在使用时，拉动两侧的T形拉杆6，T形拉杆6带动夹板11向两侧运动，滑块10在滑槽9内向两侧运动，此时，第二弹簧12处于压缩状态，将打磨或切割机械放在放置板13上，松动T形拉杆6，在第二弹簧12的弹力作用下，两个夹板11将打磨或切割机械两侧夹紧，当打磨或切割机械在工作产生震动时，细杆5带动活动板4在粗管2内向下运动，此时第一弹簧3处于压缩状态，在第一弹簧3的弹力作用下，将活动板4回弹，通过细杆5、活动板4、第一弹簧3和粗管2间的相互配合，可实现打磨和切割机械在工作时竖直方向上的震动，同时，放置板13向下挤压斜杆18，斜杆18带动两个滑环15在滑杆14上向两侧运动，此时弹力绳19处于拉伸状态，在弹力绳19的弹力作用下，将两个滑环15回归原位，通过斜杆18、滑环15、滑杆14和弹力绳19间的相互配合，可实现减小打磨和切割机械在工作时水平方向所产生的震动，从而达到减小噪音的目的，方便工作人员操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。