一种扳手模具的制作方法

本实用新型涉及扳手制造设备领域，更具体地说，它涉及一种扳手模具。

背景技术：

扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手通常用碳素或合金材料的结构钢制造，在制作扳手时会用到模具。

现有的制作扳手的模具如图1所示，包括配套的上模具板和下模具板，所述上模具板开设有灌注孔。在使用时，将上模具板和下模具板拼合，再往灌注孔倒入金属液，待冷却后完成制作。

上述模具在制作扳手时，只能一个个浇注到由上模具板和下模具板拼合形成的模具中，若需要制作的扳手较多的话，会耗费大量时间，导致制作扳手的效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种扳手模具，通过第一连接槽、第二连接槽和灌注孔的设置，使在制作扳手时可以一次性灌注多个模具，节省了大量时间，从而大大提高了制作扳手的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种扳手模具，包括模板，所述模板上表面开设有第一扳手槽，所述模板下表面开设有第二扳手槽，所述第一扳手槽和第二扳手槽拼合形成扳手整体；所述模板开设有连通其上表面和下表面的灌注孔，所述模板上表面开设有连通所述第一扳手槽的第一连接槽，所述模板下表面开设有与所述灌注孔和所述第二扳手槽连通的第二连接槽，所述第一扳手槽和所述第二扳手槽通过所述第一连接槽、所述灌注孔和所述第二连接槽连通。

通过采用上述技术方案，将多个模板叠加之后，向最上面的模板的灌注孔灌入金属液，金属液先流到最底下的模板，并通过第一连接槽流到第一扳手槽内，第一扳手槽满之后，再通过第二连接槽流到第二扳手槽内；当最下面的第一扳手槽和第二扳手槽被充满之后，依次向上充满每个第一扳手槽和第二扳手槽。通过第一连接槽、第二连接槽和灌注孔的设置，使在制作扳手时可以一次性灌注多个模具，节省了大量时间，从而大大提高了制作扳手的效率。同时当制作多个扳手时，需要的模板数量也相对减少，从而也达到了节约成本。

优选的，所述第一连接槽包括开设在所述模板上表面且与所述第一扳手槽连通的第一输送槽、开设在所述模板上表面且与所述第一输送槽连通的第一扩展槽，所述第一扩展槽通过另一模板的所述第二连接槽与所述灌注孔连通。

通过采用上述技术方案，从灌注孔进来的金属液依次沿着另一模板的第二连接槽、第一扩展槽、第一输送槽进入到第一扳手槽内，从而实现金属液对第一扳手槽的浇注。

优选的，所述第二连接槽包括开设在所述模板下表面且与所述第二扳手槽连通的第二输送槽、开设在所述模板下表面且与所述灌注孔连通的第二扩展槽，所述第二扩展槽通过另一模板的所述第一扩展槽与所述第二输送槽连通。

通过采用上述技术方案，从灌注孔进来的金属液依次沿着第二扩展槽、另一模板的第一扩展槽、第二输送槽进入到第二扳手槽内，从而实现金属液对第二扳手槽的浇注。

优选的，所述第一输送槽槽底开设有连接所述第二输送槽槽底的排气孔。

通过采用上述技术方案，由于上下相邻两块模板之间的第一扳手槽和第二扳手槽存在空气，当从灌注孔流入的金属液的量较大时，可能会使灌注孔呈密封状态，可能会有部分空气存留在第一扳手槽和第二扳手槽内，从而使浇注出来的扳手的表面存在凹坑，即为未排尽的空气形成的，从而影响了扳手的质量。通过排气孔的设置，在灌注孔注入金属液的同时，排气孔进行排气，将第一扳手槽和第二扳手槽内的空气排尽，从而避免浇注而成的扳手表面出现凹坑，从而保证了扳手的质量。

优选的，所述第一输送槽与所述第二输送槽呈半圆状设置。

通过采用上述技术方案，在金属液冷却成型后，需要将制成的扳手取出，且在第一输送槽和第二输送槽处也会形成多余的部分。通过半圆状的设置，在取出时减少多余部分与第一输送槽和第二输送槽的槽侧壁的摩擦力，方便快速取出。

优选的，所述模板上表面沿其边缘设置有卡接凸起，所述模板下表面沿其边缘开设有与所述卡接凸起卡接配合的卡接槽。

通过采用上述技术方案，在拼接上下相邻的模板时，需要精确对准第一扳手槽和第二扳手槽，因此需要将上下相连两块模板对齐，但是在工作人员操作时，需要观察模板各个方位的对齐情况，使得耗费时间较多，效率低下。通过卡接凸起和卡接槽的设置，使得在对齐相邻的模板时只需把两者卡接固定，即可完成模板的对齐过程，从而可以节约大量时间。

优选的，所述模板上表面开设有定位槽，所述模板下表面设置有与所述定位槽插接配合的定位柱。

通过采用上述技术方案，虽然卡接槽与卡接凸起的卡接配合可以方便上下相邻模板的安装，同时也可以起到第一扳手槽和第二扳手槽的对准，但是卡接槽与卡接凸起之间会存在间隙，使得第一扳手槽和第二扳手槽依旧会存在错位现象，影响浇注出来的扳手的质量。通过定位柱与定位槽的插接配合，进一步提高上下相邻模板的对齐程度，使第一扳手槽和第二扳手槽更吻合，从而提高扳手的质量。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过第一连接槽、第二连接槽和灌注孔的设置，使在制作扳手时可以一次性灌注多个模具，节省了大量时间，从而大大提高了制作扳手的效率；

2、通过排气孔的设置，在灌注孔注入金属液的同时，排气孔进行排气，将第一扳手槽和第二扳手槽内的空气排尽，从而避免浇注而成的扳手表面出现凹坑，从而保证了扳手的质量；

3、通过卡接凸起和卡接槽的设置，使得在对齐相邻的模板时只需把两者卡接固定，即可完成模板的对齐过程，从而可以节约大量时间。

附图说明

图1为本实用新型拼接时的立体结构示意图（一），示出模板上表面的结构；

图2为本实用新型拼接时的立体结构示意图（二），示出模板下表面的结构；

图3为本实用新型的剖面图，示出拼接时形成的流通通道。

附图标记：1、模板；11、卡接凸起；12、卡接槽；13、定位槽；14、定位柱；2、第一扳手槽；3、第二扳手槽；4、灌注孔；5、第一连接槽；51、第一输送槽；52、第一扩展槽；6、第二连接槽；61、第二输送槽；62、第二扩展槽；7、排气孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种扳手模具，参照图1和图2，包括模板1，模板1上表面沿其边缘一体成型设置有卡接凸起11，模板1下表面沿其边缘开设有与卡接凸起11卡接配合的卡接槽12，便于上下相连模板1的安装。模板1上表面开设有第一扳手槽2，模板1下表面开设有第二扳手槽3，上下相邻的模板1拼合时，第一扳手槽2和第二扳手槽3形成完整的扳手空腔。模板1上表面开设有定位槽13，所述模板1下表面一体成型设置有与定位槽13插接配合的定位柱14，以提高第一扳手槽2和第二扳手槽3对准的精确度。

模板1开设有连通其上表面和下表面的灌注孔4，模板1上表面开设有连通第一扳手槽2的第一连接槽5，模板1下表面开设有与灌注孔4和第二扳手槽3连通的第二连接槽6。第一连接槽5包括第一输送槽51和第一扩展槽52，第二连接槽6包括第二输送槽61和第二扩展槽62。第一输送槽51开设在模板1上表面且与第一扳手槽2连通，第一扩展槽52开设在模板1上表面且与第一输送槽51连通；第二输送槽61开设在模板1下表面且与第二扳手槽3连通，第二扩展槽62开设在模板1下表面且与灌注孔4连通。

参照图3，为了在灌注金属液时，将相邻模板1中的空气排出，在第一输送槽51槽底开设有连接第二输送槽61槽底的排气孔7，且使第一输送槽51与第二输送槽61的截面呈半圆状设置。

本实用新型的工作原理：

灌注金属液前，先将多个模板1通过卡接凸起11和卡接槽12拼接起来，并使定位柱14插接到定位槽13中，将位于最下面的模板1的排气孔7和灌注孔4堵住。

将金属液倒入最上方的模板1的灌注孔4，金属液先流到倒数第二的模板1的灌注孔4中，再依次沿着倒数第二的模板1的第二扩展槽62、底部的模板1的第一扩展槽52、底部的模板1的第一输送槽51进入到底部的模板1的第一扳手槽2中；当底部的第一扳手槽2灌注满时，金属液依次沿着底部的模板1的第一输送槽51和倒数第二的模板1的第二输送槽61进入到倒数第二的模板1的第二扳手槽3中，并灌满。然后依次向上灌注上方的模板1，在灌注的同时，第一扳手槽2和第二扳手槽3内的空气通过排气孔7排出。当第一个模板1的灌注孔4将被灌满时，停止金属液的倒入，完成浇注过程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。