一种一体式模具胚料抛光设备的制作方法

本实用新型属于模具胚料加工设备技术领域，具体涉及一种一体式模具胚料抛光设备。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)，通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

在专利号为201120373889.X的中国专利中，提到了抛光机，其能够抛光工件的任何一个面的任何一个点，极大地提高了工作效率差，降低了工人的工作难度，使所抛光后的金属产品既光亮又平滑，但是上述抛光设备没有设置模具坯料的输送装置，需要工作人员手动将抛光加工后的模具坯料送至指定位置，使用浪费时间，且浪费大量劳动力，没有设置第二抛光轮，不能对不同尺寸的模具坯料的两个位置同时进行加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一体式模具胚料抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体式模具胚料抛光设备，包括底座，所述底座的内部安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上安装有移动块，所述底座的一端安装有丝杠电机，另一端安装有工作台，所述丝杠电机的输出轴与滚珠丝杠转动连接，所述工作台的内部安装有传送带电机和传送带，所述传送带电机与传送带通过转轴和皮带传动连接，所述工作台和底座的底部均安装有支撑脚，所述底座的上方安装有立柱，所述立柱的顶部安装有底板，所述底板的上方安装有减速箱和转动电机，所述转动电机位于减速箱的一侧，所述减速箱远离转动电机的一侧通过转轴转动连接有安装板，所述安装板远离减速箱的一侧通过螺栓固定安装有安装柱，所述安装柱共设置有两个，其中一个所述安装柱远离安装板的一端安装有第一电机，所述第一电机的后方通过转轴转动连接有第一抛光轮，另一个所述安装柱远离安装板的一端安通过滑轨连接有第二电机，所述第二电机的前方通过转轴转动连接有第二抛光轮，所述安装板靠近第二电机的一侧表壁上开设有滑槽，所述第一电机、转动电机、丝杠电机、传送带电机和第二电机均与外部电源电性连接。

优选的，所述支撑脚共设置有四个。

优选的，所述底座的上表壁开设有滑槽。

优选的，所述立柱与底板为一体式结构。

优选的，所述第一电机与安装柱通过螺栓固定连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了模具坯料输送装置，包括传送带电机，传送带和工作台，在对模具坯料进行抛光加工后，可将加工后的模具坯料放置在传送带上，通过传送带电机带动传送带转动，对模具坯料进行输送，避免工作人员将加工后的模具坯料送至指定位置的问题，使用大大节省了加工时间。

(2)本实用新型设置了第二抛光轮、滑槽和滑轨，能够根据使用需求，使滑轨在滑槽上移动，从而调节第二抛光轮与第一抛光轮之间的距离，方便对不同尺寸的模具坯料的两个位置同时进行加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部侧视图；

图3为本实用新型的工作台俯视图；

图中：1-第一电机、2-第一抛光轮、3-安装柱、4-减速箱、5-转动电机、6-立柱、7-工作台、8-传送带、9-传送带电机、10-支撑脚、11-底座、12-移动块、13-滚珠丝杠、14-丝杠电机、15-安装板、16-第二抛光轮、17-第二电机、18-滑轨、19-滑槽、20-底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种一体式模具胚料抛光设备，包括底座11，底座11的内部安装有滚珠丝杠13，通过滚珠丝杠13将转动转化为直线运动，从而带动立柱横向移动，滚珠丝杠13上安装有移动块12，底座11的一端安装有丝杠电机14，另一端安装有工作台7，丝杠电机14的输出轴与滚珠丝杠13转动连接，工作台7的内部安装有传送带电机9和传送带8，通过设置的传送带8完成模具坯料的传输工作，传送带电机9与传送带8通过转轴和皮带传动连接，工作台7和底座11的底部均安装有支撑脚10，底座11的上方安装有立柱6，立柱6的顶部安装有底板20，底板20的上方安装有减速箱4和转动电机5，转动电机5位于减速箱4的一侧，减速箱4远离转动电机5的一侧通过转轴转动连接有安装板15，安装板15远离减速箱4的一侧通过螺栓固定安装有安装柱3，安装柱3共设置有两个，其中一个安装柱3远离安装板15的一端安装有第一电机1，通过第一电机1带动第一抛光轮2转动，配合第二抛光轮16使用，完成抛光工作，第一电机1的后方通过转轴转动连接有第一抛光轮2，另一个安装柱3远离安装板15的一端安通过滑轨18连接有第二电机17，第二电机17的前方通过转轴转动连接有第二抛光轮16，安装板15靠近第二电机17的一侧表壁上开设有滑槽19，第一电机1、转动电机5、丝杠电机14、传送带电机9和第二电机17均与外部电源电性连接，转动电机5、丝杠电机14和传送带电9均采用RA-WK9驱动电机，额定电压为：220V，额定功率为：120W，额定转速为：1400rpm，第一电机1和第二电机17均采用Y2-90L-4驱动电机，额定电压为：380V，额定功率为：1500W，额定转速为：1390rpm。

本实施例中，优选的，支撑脚10共设置有四个，对设备起到支撑作用。

本实施例中，优选的，底座11的上表壁开设有滑槽，使得立柱6可以在底座11的上方顺利横向移动。

本实施例中，优选的，立柱6与底板20为一体式结构，结构稳定。

本实施例中，优选的，第一电机1与安装柱3通过螺栓固定连接，方便拆卸与安装。

本实用新型的工作原理及使用流程：在进行使用时，使滑轨18在滑槽19上滑动，调节第二电机17的位置，从而调节第二抛光轮16与第一抛光轮2之间的距离，位置调节完成后，通过螺栓将第二电机17与安装柱3的位置固定，将本实用新型与外部电源连接，打开开关，通过丝杠电机14转动带动滚珠丝杠13转动，通过滚珠丝杠13将回转运动转化为直线运动，使得移动块12相对于底座11横向移动，最终调节第一抛光轮2和第二抛光轮16相对于使用者的位置，通过转动电机5带动安装板15转动，最终调节第一抛光轮2和第二抛光轮16的角度，通过第一电机1带动第一抛光轮2转动，通过第二电机17带动第二抛光轮16转动，对位于第二抛光轮16与第一抛光轮2之间的模具坯料进行抛光加工，加工完成后，将成品放置在传送带8上，通过传送带电机9工作带动皮带和转轴转动，从而带动传送带8转动，完成加工后的坯料的输送工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。