金属熔渣回收处理装置的制作方法

本实用新型属于金属废料回收处理设备技术领域，具体涉及一种金属熔渣回收处理装置。

背景技术：

铝金属的加工是利用熔炼炉的高温将铝熔解成铝液，铝的纯度越高，熔炼炉内产生的脏污、灰尘与铝液混合而形成的铝渣相对越少，反之则增多。特别是在以再生铝为原料制备铝金属的过程中，夹杂于铝渣中的脏污、灰尘等明显增多，为了回收铝渣成分中的铝金

属，通常采用适当的处理手段获得。

现有技术中的铝渣分离回收机构中坩埚（搅拌锅）都是不固定的，坩埚内的铝渣在搅拌处理完成后，需要将坩埚内的铝灰通过翻倒的方式输出到冷却装置中，这样就无法实现连续对铝渣进行搅拌，只能一锅搅拌完成倒出后才能继续下一锅的搅拌，工作效率低下，且难以实现与冷却装置的密封连接，导致冷却效果也大打折扣。

公告号为CN102304622A的中国专利公开了一种铝渣分离回收机构，包括一支架、一具有排烟管和进料口的罩和一搅拌锅，搅拌锅安置在支架上，罩与支架连接并且对应于搅拌锅的上方，还包括有一自动搅拌装置，该自动搅拌装置设在罩上并且以悬臂状态伸展到所述的搅拌锅内，在搅拌锅的侧部设有一出灰口，底部设有一铝金属液出口。所述的自动搅拌装置包括电机、减速机和搅拌桨，电机与减速机传动配合，并且由减速机携带电机固定在所述罩的顶部，减速机的减速机输出轴伸展到罩内，搅拌桨位于所述的搅拌锅内，并且与减速机输出轴固定连接。虽然该专利中采用了搅拌锅固定的方式，但搅拌装置无法升降，无法达到对搅拌锅内的铝渣实现比较好的搅拌效果。

公告号为CN204039466U的中国专利公开了一种一种金属熔渣回收处理装置，包括机架，机架上部设置有搅拌装置，搅拌装置下部设置有回收容器；搅拌装置包括动力机构、搅拌轴和叶片，动力机构驱动搅拌轴进而带动叶片转动，叶片设置在回收容器中，搅拌轴包括内轴和外轴，内轴的下部安装有主叶片，外轴的下部安装有副叶片，主叶片的底部设置有顶尖；动力机构包括马达、传动主轴和传动副轴，马达驱动传动主轴转动，传动主轴通过链传动装置带动副轴旋转，传动主轴带动内轴旋转；传动副轴带动外轴旋转；传动副轴为长轴，传动副轴的上下两端通过轴承座固定；回收容器为半圆弧形的坩埚，坩埚底部设置有金属流出孔。动力机构可升降的安装在机架上。马达驱动传动主轴转动为：马达带动第一链轮转动，第一链轮通过链传动带动第二链轮，第二链轮带动传动主轴。传动主轴通过链传动装置带动副轴旋转为：传动主轴上还设置有第三链轮，第三链轮带动位于传动副轴上的第四链轮旋转；传动副轴带动外轴旋转为：第四链轮带动位于传动副轴上的第五链轮转动，第五链轮带动位于外轴上的第六链轮转动，第六链轮带动外轴旋转。虽然该专利中采用了升降，但动力机构与搅拌桨的传动方式采用链接传动，动力机构体积大，使得机架的体积也要大，且链接传动的损耗大，链条与链轮的寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述缺点，提供一种处理金属熔渣效率高、金属回收率高且安全可靠的金属熔渣回收处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下，包括机架，机架内设置有箱体、搅拌锅和搅拌部，箱体设置在搅拌锅上方，机架内设置有供箱体上下滑动并做定位的滑轨和滑块，机架的两个侧面上设置有升降液压缸，升降液压缸的缸筒固定设置在机架上方，升降液压缸的活塞杆与箱体固定连接，搅拌锅固定设置在机架内，搅拌部包括动力机构和搅拌桨，动力机构设置在箱体内，动力机构的动力输出轴与搅拌桨固定连接，搅拌桨以悬臂状态伸展到搅拌锅内，搅拌锅上开设有出料孔，搅拌锅外侧在出料孔的上部设置有用于控制出料孔出料的电动门，出料孔的下部设置有送料槽，机架的下部设置有出料管，送料槽从出料孔的下方倾斜向下伸出出料管内。

在本实用新型中，进一步的，还包括提升机，设置在机架外，机架在提升机的一侧设置有进料口。

在本实用新型中，进一步的，机架内的两侧在箱体与搅拌锅之间设置有缓冲油缸。

在本实用新型中，进一步的，机架上设置有喷煤粉机构，喷煤粉机构包括固定设置在机架上的喷粉电机和喷粉管，喷粉电机的输出轴上通过联轴器固定设置有螺旋杆，螺旋杆设置在喷粉管内，喷粉管的出口设置在搅拌锅上方，喷粉管上设置有用于储存煤粉的储存桶。

在本实用新型中，进一步的，机架的上端设置有排气管。

在本实用新型中，进一步的，搅拌桨为重心不对称的括板式结构，这种结构有利于将浮于搅拌锅上部的铝灰渣泌出。

在本实用新型中，进一步的，搅拌锅底部设置有金属熔液流出孔。

在本实用新型中，进一步的，还包括容器，设置在搅拌装置外，金属熔液流出孔下方设置有熔液管道，熔液管道连通至容器。

在本实用新型中，进一步的，动力机构包括电机和减速器，电机与减速器传动配合，搅拌桨与减速器输出轴固定连接。

在本实用新型中，进一步的，电动门可以是气动也可以是液压。

本实用新型的有益效果是：（1）搅拌桨与动力机构之间采用直联，连接轴的受力小、寿命长，取消了链轮和链条的消耗；（2）搅拌部和箱体在升降液压缸的作用下做上下运动，在下降过程中，箱体在触碰到缓冲缸之后减缓下降速度，从而保护减速器以及减少搅拌桨对搅拌锅锅体的冲击，延长减速器和搅拌锅锅体的使用寿命；（3）搅拌处理完的金属灰直接在电动门的控制下从出料孔出料，搅拌锅无需翻倒，搅拌锅温度损失小，不易结渣，回收率高；（4）搅拌锅在搅拌炒制过程中的温度很高，煤粉加入后瞬间燃烧炸裂，从而使得金属熔渣中的球状灰渣炸开，降低金属熔液的燃烧，进而使金属熔渣的回收率大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面对实施例描述中所使用的附图及附图标记做简单介绍。

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例的俯视图。

图3为本实用新型实施例的左视图。

附图标记说明：1-机架、2-提升机、3-回收容器、12-箱体、13-搅拌锅、14-搅拌部、15-升降液压缸、16-送料槽、17-出料管、18-缓冲油缸、19-煤粉添加机构、131-出料孔、132-气动门、133-金属熔液流出孔、141-动力机构、142-搅拌桨、191-喷粉电机、192-喷粉管、193-储存桶。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例（根据实施例），对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-图3，在本实用新型实施例中，包括机架1、提升机2和回收容器3，机架1内设置有箱体12、搅拌锅13和搅拌部14，箱体12设置在搅拌锅13上方，机架1内设置有供箱体12上下滑动的滑轨，机架1的两个侧面上设置有升降液压缸15，升降液压缸15的缸筒固定设置在机架1上方，升降液压缸15的活塞杆与箱体12固定连接，搅拌锅13固定设置在机架1内，搅拌部14包括动力机构141和搅拌桨142，动力机构141设置在箱体12内，动力机构141的动力输出轴与搅拌桨142固定连接，搅拌桨142以悬臂状态伸展到搅拌锅13内，搅拌桨142对搅拌锅13内的金属熔渣进行搅拌翻炒，从而分离出金属熔液和灰，搅拌锅13上开设有出料孔131，搅拌锅13外侧在出料孔131的上部设置有用于控制出料孔131出料的气动门132，出料孔131的下部设置有送料槽16，机架1的下部设置有出料管17，送料槽16从出料孔131的下方倾斜向下伸出出料管17内，送料槽16为设有弧度的溜板，接灰效果更佳且不易外漏，搅拌锅13底部设置有金属熔液流出孔133，金属熔液流出孔133下方设置有熔液管道，熔液管道连通至容器3，从而实现对金属熔液的收集。

提升机2设置在机架的一侧，机架1在提升机2的一侧设置有进料口。

机架1内的两侧在箱体12与搅拌锅13之间设置有缓冲油缸18。

机架1上设置有喷煤粉机构19，喷煤粉机构19包括固定设置在机架1上的喷粉电机191和喷粉管192，喷粉电机191的输出轴上通过联轴器固定设置有螺旋杆，螺旋杆设置在喷粉管192内，喷粉管192的出口设置在搅拌锅13上方，喷粉管192上设置有用于储存煤粉的储存桶193。

机架1的上端设置有排气管。

搅拌桨142为重心不对称的括板式结构，这种结构有利于将浮于搅拌锅13上部的铝灰渣泌出。

动力机构141包括电机和减速器，电机与减速器传动配合，搅拌桨142与减速器输出轴固定连接。

金属熔渣通过提升机2提升至机架1一侧的进料口，动力机构141启动，使搅拌桨142开始旋转，通过升降液压缸15控制箱体12和搅拌部14下降，当箱体12触碰到缓冲油缸18，在缓冲油缸18的作用下，搅拌桨142缓慢下降至搅拌锅13底部，搅拌桨142底部的顶尖堵住搅拌锅13的金属熔液流出孔133，搅拌桨142在动力机构141的带动下不断地旋转，待搅拌锅13内开始结球，开启煤粉添加机构19，不断地向搅拌锅13内添加煤粉，粉末状的碳在高温的作用下瞬间燃烧炸裂，从而把金属熔渣中的球状金属炸开，待金属熔渣充分分离成金属液体和灰分时，气动门132开启，灰分在搅拌桨142不断搅拌的作用下从出料孔131出料落入送料槽16上，待灰分从搅拌锅13内排出，升降液压缸15使箱体12和搅拌部14上升，金属熔液从金属熔液流出孔133内排出，通过熔液管道被收到到回收容器3中。

应当指出，上述描述了本实用新型的实施例。然而，本领域技术的技术人员应该理解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型范围的前提下本实用新型还会有多种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。