一种用于棒材刻环槽的装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种用于棒材刻环槽的装置。

背景技术：

在口腔根管治疗的过程中，需要医生对根管长度进行标定。现在一般用根管锉上的硅橡胶止动片来进行标注。但是硅橡胶片由于是穿在根管锉上，可以活动其位置容易变动。本申请用以在根管锉上刻上刻度环，便于医生识别长度。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于棒材刻环槽的装置，能够方便有效地在棒材外表面加工出所需尺寸的环槽，操作过程方便快捷。

本实用新型采用的技术方案是这样的：一种用于棒材刻环槽的装置，包括夹持转动机构、支撑机构和刻槽机构；

所述夹持转动机构用于固定夹持所述棒材，并可带动所述棒材转动；

所述支撑机构包括水平支撑块，所述水平支撑块的端面与所述棒材的外表面接触，并对所述棒材形成支撑；

所述刻槽机构包括平台一、电机一和砂片，所述平台一上部具有横向的导轨一，所述电机一的底部对应设置有导槽一，所述导轨一位于所述导槽一内，使得所述电机一可在所述平台一上沿所述棒材的径向移动，所述砂片固定安装于所述电机一的输出轴上，所述砂片用于在所述棒材外表面加工出环槽。如此设置，夹持转动机构带动棒材转动，电机一带动砂片转动，控制电机一在平台一上向棒材方向水平移动，即可方便有效地在棒材外表面加工出所需尺寸的环槽，同时还可控制环槽的加工深度，在加工过程中，水平支撑块对棒材形成水平支撑。

本实用新型所述的一种用于棒材刻环槽的装置，还包括底座，所述夹持转动机构固定安装于所述底座上部，所述底座上部具有纵向的导轨二，所述平台一下部对应设置有导槽二，所述导轨二位于所述导槽二内，使得所述平台一可沿所述棒材的轴向移动。如此设置，当棒材夹装时，电机一和平台一处于远离夹持转动机构的位置，避免二者影响棒材的夹装过程，也有利于安全操作，操作时，可先控制平台一沿导轨二轴向移动，再控制电机一水平移动，同时，平台一的轴向移动可实现在棒材外表面加工出多个间隔的环槽，也增加了刻槽机构对棒材长度变化的适应性。

本实用新型所述的一种用于棒材刻环槽的装置，所述底座的下部固定安装有电机二，所述电机二的输出轴与一丝杆的一端固定连接，所述丝杆的另端与所述底座连接、且可相对于所述底座转动，所述平台一的底部具有螺纹孔，所述丝杆穿过所述螺纹孔，实现丝杆与平台一的螺纹连接，转动所述丝杆可带动所述平台一在所述底座上沿所述棒材的轴向移动。如此设置，通过电机二和丝杆来控制平台一在底座上的轴向移动，方便快捷，劳动强度低。

本实用新型所述的一种用于棒材刻环槽的装置，所述电机一的输出轴上固定安装有若干片所述砂片，相邻砂片之间通过垫片间隔开。如此设置，可一次性在棒材外表面加工出多个环槽，省时省力，提高了加工效率，砂片和垫片的厚度可根据实际需要具体设计，可根据需要随时更换安装所需厚度的砂片和垫片，增加了适应性。

本实用新型所述的一种用于棒材刻环槽的装置，所述水平支撑块一端的后部具有限位部，所述限位部用于对所述棒材进行轴向限位。如此设置，棒材的端部可与限位部接触，实现轴向限位，防止加工过程中，棒材意外轴向窜动，影响加工质量。

本实用新型所述的一种用于棒材刻环槽的装置，所述水平支撑块通过一支撑座安装于所述平台一上，所述水平支撑块的另端开设有腰型孔一，所述水平支撑块通过螺栓穿过所述腰型孔一并旋进所述支撑座顶部实现其与平台一的固定连接。如此设置，水平支撑块可在腰型孔一的长度范围内沿棒材轴向调节其在支撑座上的安装位置，进而有效适应棒材的长度变化。

本实用新型所述的一种用于棒材刻环槽的装置，所述平台一上部转动安装有调节圆盘，所述调节圆盘的上部边沿与一水平连板的一端转动连接，所述水平连板的另端与所述电机一的底部转动连接，转动所述调节圆盘可带动所述电机一沿所述棒材的径向水平移动。如此设置，通过转动调节圆盘即可实现控制电机一沿棒材的径向水平移动，方便省力。

本实用新型所述的一种用于棒材刻环槽的装置，所述调节圆盘的外圆表面固定安装有调节杆。如此设置，通过拨动调节杆即可方便有效地控制调节圆盘转动。

本实用新型所述的一种用于棒材刻环槽的装置，所述平台一的侧端安装有安装座，所述安装座上安装有连接臂，所述连接臂的一端具有腰型孔二，所述连接臂通过螺栓穿过所述腰型孔二并旋进所述安装座实现其与平台一的固定连接，所述连接臂的另端具有限位杆，所述限位杆用于与所述调节杆接触限位，限定其转动角度范围。如此设置，限位杆可对调节杆形成接触限位，进而限定环槽的最大加工深度，同时限位杆可在腰形孔二的长度范围内调节其轴向位置，即可改变其对调节杆的限位程度，进而实现对环槽最大加工深度适应性调节。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够方便有效地在棒材外表面加工出所需尺寸的环槽，操作过程方便快捷，同时，能够适应棒材的长度，控制环槽的深度，且一次加工出多个环槽。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是图1中B处放大图；

图4是本实用新型中电机一与平台一的安装分解图；

图5是本实用新型中水平支撑块的结构示意图；

图6是本实用新型中连接臂与限位杆配合示意图。

图中标记：1为棒材，2为夹持转动机构，3为夹持转动台，4为水平支撑块，5为平台一，6为电机一，7为砂片，8为导轨一，9为导槽一，10为底座，11为导轨二，12为导槽二，13为电机二，14为丝杆，15为限位部，16为支撑座，17为腰型孔一，18为调节圆盘，19为水平连板，20为调节杆，21为安装座，22为连接臂，23为腰型孔二，24为限位杆，25为基座，26为滑动座。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1、2和4所示，一种用于棒材刻环槽的装置，此处的棒材1具体为根管锉的加工母材，包括夹持转动机构2、支撑机构和刻槽机构；

夹持转动机构2用于固定夹持棒材1，并可带动棒材1转动，夹持转动机构2包括端部的夹持转动台3，夹持转动机构2内的驱动结构可驱使夹持转动台3转动，驱动结构可设置为电机，夹持转动台3用于夹装棒材1；

支撑机构包括水平支撑块4，水平支撑块4的端面与棒材1的外表面接触，并对棒材1形成支撑，砂片7在水平贴向棒材1外表面时，会对棒材1形成一个水平力，水平支撑块4可在对侧对此水平力形成支撑，保证环槽加工顺利进行；

刻槽机构包括平台一5、电机一6和砂片7，平台一5上部具有横向的导轨一8，电机一6的底部对应设置有导槽一9，具体地，电机一6固定安装在基座25内，基座25底部固定安装有滑动座26，导槽一9具体开设于滑动座26底部，导槽一9为燕尾槽结构，防止电机一6向上脱离平台一5，导轨一8位于导槽一9内，使得电机一6可在平台一5上沿棒材1的径向水平移动，砂片7固定安装于电机一6的输出轴上，砂片7用于在棒材1外表面加工出环槽。

进一步地，还包括底座10，夹持转动机构2固定安装于底座10上部，底座10上部具有纵向的导轨二11，平台一5下部对应设置有导槽二12，导轨二11位于导槽二12内，使得平台一5可沿棒材1的轴向移动，具体地，底座10的下部固定安装有电机二13，电机二13的输出轴与一丝杆14的一端固定连接，丝杆14的另端与底座10连接、且可相对于底座10转动，平台一5的底部具有螺纹孔，丝杆14穿过螺纹孔，实现丝杆14与平台一5的螺纹连接，转动丝杆14可带动平台一5在底座10上沿棒材1的轴向移动。

操作时，先将棒材1夹装于夹持转动台3上，再通过电机二13和丝杆14控制平台一5轴向移动至棒材1加工位置，再控制电机一6在平台一5上向棒材1方向水平移动，电机一6即可控制砂片7对棒材1进行环槽加工。

实施例2

如图1和2所示，在实施例1的基础上，电机一6的输出轴上固定安装有若干片砂片7，此处具体设置为三片砂片7，相邻砂片7之间通过垫片间隔开，砂片7和垫片均可拆卸地固定安装于电机一6的输出轴上，砂片7和垫片的厚度可根据实际需要具体安装。

实施例3

如图1、2和5所示，在实施例2的基础上，水平支撑块4一端的后部具有限位部15，限位部15用于对棒材1进行轴向限位，棒材1的端部可与限位部15接触，实现轴向限位，水平支撑块4通过一支撑座16安装于平台一5上，水平支撑块4的另端开设有腰型孔一17，水平支撑块4通过螺栓穿过腰型孔一17并旋进支撑座16顶部实现其与平台一5的固定连接，水平支撑块4可在腰型孔一17的长度范围内沿棒材1轴向调节其在支撑座16上的安装位置。

实施例4

如图1和3所示，在实施例3的基础上，平台一5上部转动安装有调节圆盘18，调节圆盘18通过其中心位置的转轴与平台一5实现转动连接，调节圆盘18的外圆表面固定安装有调节杆20，通过调节杆20可控制调节圆盘18转动，调节圆盘18的上部边沿与一水平连板19的一端转动连接，此转动连接点形成偏心点，水平连板19的另端与电机一6底部的滑动座26转动连接，转动调节圆盘18可带动电机一6沿棒材1的径向水平移动，进而控制砂片7接近或者远离棒材1。

实施例5

如图1、3和6所示，在实施例4的基础上，平台一5的侧端安装有安装座21，安装座21上安装有连接臂22，连接臂22的一端具有腰型孔二23，连接臂22通过螺栓穿过腰型孔二23并旋进安装座21实现其与平台一5的固定连接，连接臂22的另端具有限位杆24，限位杆24用于与调节杆20接触限位，限定其转动角度范围，限位杆24可在腰形孔二的长度范围内调节其轴向位置，即可改变其对调节杆20的限位程度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。