一种抛丸机的进料装置的制作方法

本实用新型涉及抛丸机，特别涉及一种抛丸机的进料装置。

背景技术：

抛丸机是通过抛丸器将钢砂或钢丸等物高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。根据承载体机构的不同，抛丸机可分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、履带式和鼠笼式等。

目前，授权公告号为CN205950510U的中国实用新型公开了一种履带式抛丸机，包括底座、箱体（本实施例称机架）、环形履带、抛丸箱、提升机、抛丸器设置在箱体的顶部，提升机设置在箱体的一侧，分离器设置在提升机的上部，箱体和提升机安装在底座上，所述箱体内设有三根定位滚轴，环形履带套合在定位滚轴上，箱体内两侧对称设有支架，支架上分别设有压轮，压轮与支架之间通过轴承连接，压轮与定位滚轴之间通过皮带连接，三根定位滚轴和压轮将环形履带撑成圆柱状，压轮上设有中心孔，壳体的两端面分别设有进口和出口，进口上设有进料斗，出口内设有出料斗，箱体底部设有螺旋输送器。

如上所述的履带式抛丸机，根据说明书的记载，在使用的过程中，待加工工件首先放上传送带，然后传送带再将待加工工件通过料斗送入压轮的进口中，传送带在运转的过程中，每前进一步，才送一个工件进抛丸机，要将传送带上的所有工件全部送入抛丸机内需要花费很长时间，从而导致工件的进料效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种抛丸机的进料装置，能够快速将工件送入抛丸机内进行清理，缩短工件放入抛丸机内所需花费的时间，从而达到提高工件进料效率的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抛丸机的进料装置，包括滑动连接于抛丸机的机架上的滑动杆、设置于机架上且用于驱使滑动杆朝向靠近抛丸机的进料口一侧运动的驱动机构、转动连接于滑动杆上的料斗、设置于机架上且用于驱使料斗产生翻转的翻斗机构，机架靠近地面的一侧还固定有用于供料斗远离翻斗机构的一端抵触的搁置杆。

通过采用上述方案，当需要将待加工的工件放入抛丸机内时，首先将全部的工件放于料斗内，并打开抛丸机的进料口；然后通过驱动机构驱使滑动杆朝向靠近进料口的一侧运动，滑动杆在运动的过程中会带着料斗一起朝向进料口靠近；在料斗接近进料口后，再启动翻斗机构，翻斗机构驱使料斗远离滑动杆的一端向上翻起，将位于料斗内的工件全部倾倒进抛丸机的料斗内，这样的进料方式相比起传送带式进料方式来说，能够一次性将所有的工件全部送入抛丸机内，因此能够缩短将工件送入抛丸机内所需花费的时间，从而达到提高工件进料效率的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括两个缸体固定于机架上且分别位于机架两侧的驱动气缸，两个所述驱动气缸的活塞杆分别与滑动杆的两端固定连接。

通过采用上述方案，当需要驱使料斗朝向进料口靠近时，只需要启动驱动气缸，使驱动气缸的活塞杆产生收缩就能够驱使滑动杆朝向靠近抛丸机进料口的一侧运动，在滑动杆运动的过程中会带动料斗一起朝向进料斗靠近，从而达到驱使料斗运动的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述料斗通过连接组件转动连接于滑动杆上，所述连接组件包括多个套设于滑动杆上且沿滑动杆的长度方向分布的轴套、固定于料斗上且用于与轴套相连的连接块，所述轴套上安装有轴承，所述滑动杆穿设于轴承的中心。

通过采用上述方案，通过轴套和连接块与滑动杆进行连接的方式，使得料斗能够根据需要调节自身在滑动杆上的横向位置，从而使料斗在翻转时能够将工件倒入进料口内。

本实用新型的进一步设置为：所述连接块上开设有条形槽，所述轴套上开设有螺纹孔，所述条形槽的长度大于轴套上相邻两个螺纹孔之间的距离。

通过采用上述方案，在将条形槽的长度设置为大于轴套上相邻两个螺纹孔之间的距离后，使得连接板和轴套之间能够根据实际需求调整相互位置，使得料斗能够调节自身位于滑动杆两侧的长度，使得料斗在倾倒工件时，其用于下料的一端能够伸到抛丸机的进料口内，从而使料斗能够更好地进行卸料。

本实用新型的进一步设置为：所述翻斗机构包括转动连接于机架上的卷轮杆、多个固定于卷轮杆上且沿卷轮杆的长度方向分布的收卷轮、一端收卷于卷轮杆上且另一端固定于料斗远离滑动杆的一端上的提升绳，在机架上还设置有用于驱使收卷轮对提升绳进行收卷的收卷组件。

通过采用上述方案，当需要驱使料斗产生翻转时，通过收卷组件驱使收卷轮和卷轮杆旋转，收卷轮和卷轮杆在旋转的过程中会逐渐将提升绳收卷到收卷轮上，收卷轮再拉动料斗远离滑动杆的一端向上翻起，从而使料斗内的工件向下掉落进抛丸机的进料口内。

本实用新型的进一步设置为：所述收卷组件包括固定于机架上的收卷电机、固定于收卷电机的输出轴上的主动链轮、固定于其中一个收卷轮上的从动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间通过链带进行联动。

通过采用上述方案，当需要对提升绳进行收卷时，首先启动收卷电机，收卷电机会通过链带带动从动链轮旋转，从动链轮再带动收卷轮旋转，收卷轮在旋转的过程中会将提升绳收卷在自身上，从而达到驱使料斗翻转的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述收卷组件还包括固定于机架上且位于滑动杆上方的止位开关，所述止位开关通过导线与收卷电机进行电连接。

通过采用上述方案，止位开关用于控制料斗翻转的角度，当料斗在提升绳的拉扯下翻转到与止位开关相抵触时，由于止位开关与驱动电机之间通过导线相连，因此止位开关被触动后会传递给驱动电机一个信号，使驱动电机停止运转，从而达到固定料斗角度的目的。

本实用新型的进一步设置为：机架上可升降地设置有承载板，所述承载板通过螺栓与机架相固定，且所述止位开关固定于承载板上。

通过采用上述方案，可升降式的承载板能够根据实际需要调节自身在机架上的位置，而由于止位开关安装于承载板上，因此承载板位置的改变即意味着料斗翻转角度的改变，使得操作人员可根据料斗内工件的种类及尺寸情况对料斗的翻转角度进行调节，从而达到提高料斗卸料效率的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用翻转卸料的方式能够一次性将料斗内的工件全部放入抛丸机内，相比传送带式的进料方式，这种进料装置能够节省工件放入抛丸机内所需花费的时间，从而具备提高工件进料效率的优点；

2.可运动式的滑动杆使得料斗在卸料时其下料端能够伸入抛丸机的进料口内，使得料斗上的工件能够卸除的更加彻底；

3.可调节式的止位开关能够对料斗的翻转角度进行控制和调节，使得料斗可根据工件的实际情况进行调整，从而使料斗能够更好地对工件进行卸料。

附图说明

图1是本实施例的整体结构图；

图2是本实施例的局部爆炸图；

图3是图2中位于A处的局部放大图。

图中：1、机架；2、滑动杆；3、驱动机构；31、驱动气缸；4、料斗；5、翻斗机构；51、卷轮杆；52、收卷轮；53、提升绳；54、收卷组件；541、收卷电机；542、主动链轮；543、从动链轮；544、链带；545、止位开关；6、连接组件；61、轴套；611、轴承；62、连接块；621、条形槽；7、搁置杆；8、承载板；9、螺栓；10、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种抛丸机的进料装置，包括滑动杆2、驱动机构3、料斗4、翻斗机构5，滑动杆2通过滑轮滑动连接于抛丸机的机架1上，滑动杆2的运动方向平行于水平面，且滑动杆2通过驱动机构3进行驱动。

如图2和图3所示，驱动机构3包括两个驱动气缸31，两个驱动气缸31的缸体分别固定于机架1用于供滑动杆2安装的两根横杆上，且两个驱动气缸31的活塞杆分别与滑动杆2的两端相固定。

料斗4通过连接组件6转动连接于滑动杆2上，连接组件6包括轴套61、连接块62，轴套61设置有两个，两个轴套61分别位于滑动杆2的两端，在两个轴套61的中心均安装有轴承611，滑动杆2穿设于轴承611的中心，且在每个轴套61上均开设有两个螺纹孔。

连接块62设置有两个，固定于料斗4靠近中部的位置，且两个连接块62分别位于料斗4的两侧，在连接块62上开设有长度方向平行于料斗4长度方向的条形槽621，且条形槽621的长度大于轴套61上两个螺纹孔之间的距离；连接与轴套61之间通过螺栓9和螺母10进行固定，并且由于条形槽621的长度大于轴套61上两个螺纹孔之间的距离，使得连接块62和轴套61之间能够根据需要调节相对位置，即调节料斗4位于滑动杆2两侧的相对长度。

如图1所示，在机架1上且位于滑动杆2下方的位置还固定有搁置杆7，料斗4远离滑动杆2的一端向下垂落后抵触在搁置杆7上，搁置杆7用于对料斗4形成支撑，从而限制料斗4的晃动。

翻斗机构5包括卷轮杆51、收卷轮52、提升绳53、收卷组件54，卷轮杆51转动连接于机架1上且位于料斗4的上方；收卷轮52设置有两个，固定于卷轮杆51上，且两个收卷轮52分别位于卷轮杆51的两端；提升绳53采用钢丝编织而成，提升绳53的一端卷绕于收卷轮52上且另一端固定于料斗4用于与搁置杆7相抵触的一端上。

收卷组件54包括收卷电机541、主动链轮542、从动链轮543、链带544、止位开关545，收卷电机541固定于机架1的顶部；主动链轮542固定于收卷电机541的输出轴上；从动链轮543固定于其中一个收卷轮52上，且与该收卷轮52同轴；链带544同时套设于主动链轮542和从动链轮543上，从而将主动链轮542与从动链轮543进行联动。

止位开关545通过承载板8固定于机架1上，且止位开关545与驱动电机之间通过导线进行电连接。承载板8滑动连接于机架1上位于滑动杆2和卷轮杆51之间的位置，承载板8的运动方向平行于机架1的高度方向，且承载板8通过螺栓9与机架1相连。料斗4翻转到与止位开关545相抵触时，止位开关545输出一个电信号给驱动电机，促使驱动电机停止运转，进而固定料斗4的位置，并且可上下滑移的承载板8使得止位开关545能够根据实际需要调节自身在机架1上的高度，进而调节料斗4的翻转角度。

具体实施过程：当需要将待加工的工件放入抛丸机内时，首先将全部的工件放于料斗4内，并打开抛丸机的进料口；然后通过启动驱动气缸31，先驱使滑动杆2朝向靠近进料口的一侧运动，滑动杆2在运动的过程中会带着料斗4一起朝向进料口靠近；在料斗4接近进料口后，再启动收卷电机541，收卷电机541促使收卷轮52对提升绳53进行收卷，提升绳53被收卷后会拉动料斗4远离滑动杆2的一端向上翻起，将位于料斗4内的工件全部倾倒进抛丸机的料斗4内，这样的进料方式相比起传送带式进料方式来说，能够一次性将所有的工件全部送入抛丸机内，因此能够缩短将工件送入抛丸机内所需花费的时间，从而达到提高工件进料效率的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。