本实用新型涉及工装夹具技术领域，更具体地说，涉及一种压紧装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述压紧装置的夹紧组件。
背景技术：
在抛光棒的生产过程中，现有技术通常采用人工操作来完成抛光棒的生产工艺。然而，人工加工方式劳动强度大，加工效率低，且加工质量不稳定。
为了提高抛光棒加工的效率及加工质量，降低劳动力强度，抛光棒自动加工设备应运而生。采用抛光棒自动加工设备加工抛光棒时，在对抛光条进行自动钻孔、自动预插金属棒以及自动压紧金属棒的过程中，均需要首先压紧抛光条。
因此，如何提供一种能够自动压紧抛光条的抛光条压紧装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种压紧装置，该压紧装置能够有效地压紧工件，且结构简单，作为一种辅助工装，为工件的加工提供了诸多便利。
本实用新型的另一目的是提供一种包括上述压紧装置的夹紧组件，该夹紧组件可自动地实现工件的可夹紧且可松开。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种压紧装置，包括用于压紧工件的压块和用于带动所述压块升降的凸轮块，所述凸轮块设有高度变化的导向孔，所述压块的一端设有穿设于所述导向孔的限位件，所述凸轮块与用于驱动所述凸轮块水平移动的直线驱动装置相连，以改变所述限位件在所述导向孔中的高度位置。
优选地，所述压块的一端设有用于穿设所述凸轮块的U型槽，所述U型槽相对的两个侧壁设有用于安装所述限位件的安装部。
优选地，所述限位件为销钉，所述安装部为销孔。
优选地，所述压块的外周部套设有用于对所述压块周向限位的固定块。
优选地，所述固定块相对的两侧设有用于让位所述凸轮块的滑道，所述凸轮块与所述滑道可滑动的连接。
优选地，所述压块的另一端设有用于缓冲所述压块的冲击力的缓冲件。
优选地，所述缓冲件为树脂压头14。
一种夹紧组件，包括两个上述任意一种压紧装置，两个所述压紧装置相对设置，用于夹紧工件。
本实用新型提供的压紧装置，使用时，通过直线驱动装置控制凸轮块沿水平方向移动，进而带动导向孔相对限位件移动，使导向孔的不同高度位置移至限位件处，从而使限位件位于不同高度位置，当导向孔较低的位置移动至限位件处时，限位件下降，从而带动压块下降，将工件压紧；当导向孔较高的位置移动至限位件处时，限位件被抬起，从而带动压块升起，松开工件。该压紧装置能够自动地夹紧或松开工件，实现工件的可夹紧且可松开，作为一种辅助工装，为工件的加工提供了诸多便利。
本实用新型提供的夹紧组件，包括两个上述压紧装置，两个所述压紧装置相对设置，用于夹紧工件。该夹紧组件可自动地实现工件的可夹紧且可松开，结构简单。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的压紧装置具体实施例的结构示意图；
图2为本实用新型所提供的压紧装置具体实施例中压块的结构示意图；
图3为本实用新型所提供凸轮块的结构示意图；
图4为本实用新型所提供固定块的结构示意图。
图1至图4中的附图标记如下：
1为压块、11为限位件、12为U型槽、13为销孔、14为树脂压头、2为凸轮块、21为导向孔、3为直线驱动装置、4为固定块、41为滑道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的核心是提供一种压紧装置，该压紧装置能够有效地压紧工件，且结构简单，作为一种辅助工装，为工件的加工提供了诸多便利。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述压紧装置的夹紧组件，该夹紧组件可自动地实现工件的可夹紧且可松开。
请参考图1-图4，图1为本实用新型所提供的压紧装置具体实施例的结构示意图；图2为本实用新型所提供的压紧装置具体实施例中压块的结构示意图；图3为本实用新型所提供凸轮块的结构示意图；图4为本实用新型所提供固定块的结构示意图。
本实用新型提供一种压紧装置，包括用于压紧工件的压块1和与压块1相连且用于带动压块1压向或远离工件的凸轮块2，凸轮块2由直线驱动装置3驱动。为了便于描述，本实用新型采用图1所示的方位进行描述。
如图1所示，压块1通过升降来远离或靠近工件，以将工件松开或压紧，这里的工件可以指任意需要压紧固定的工件。本实用新型对压块1的具体形状不做限定，压块1可以为任意的柱状结构，优选为四棱柱状的长方体结构；压块1与待压工件压合的接触面可以根据待压工件的待压面的形状来确定。
凸轮块2用于在直线驱动装置3的驱动作用下带动压块1升降，具体地，凸轮块2通过导向孔21的形状来限定压块1的升降位置，压块1的一端设有限位件11，限位件11穿设于导向孔21中，本实用新型通过设计特定形状的导向孔21使导向孔21具有不同的高度，凸轮块2移动时，使限位件11与导向孔21的不同高度位置配合，从而改变限位件11的高度位置，带动压块1的高度位置发生变化。
优选地，导向孔21为长条孔，包括第一高度位和第二高度位，第一高度位的高度小于第二高度位的高度，第一高度位和第二高度位之间圆滑过渡。当限位件11位于第一高度位时，压块1下降，将工件压紧，当导向孔21随着凸轮块2的移动使第二高度位移至限位件11处时，限位件11被抬高，压块1升起，从而松开工件。
可以理解的是，这里的水平移动是指沿导向孔21的长度方向移动，也即沿导向孔21高度变化的方向移动。当直线驱动装置3驱动凸轮块2水平移动时，导向孔21相对限位件11移动，使限位件11与导向孔21的不同位置配合。优选地，直线驱动装置3为气缸，气缸的活塞杆与凸轮块2的一端相连。
综上所述，本实用新型提供的压紧装置，使用时，通过直线驱动装置3控制凸轮块2沿水平方向移动，进而带动导向孔21相对限位件11移动，使导向孔21的不同高度位置移至限位件11处，从而使限位件11位于不同高度位置，当导向孔21较低的位置移动至限位件11处时，限位件11下降，从而带动压块1下降，将工件压紧；当导向孔21较高的位置移动至限位件11处时，限位件11被抬起，从而带动压块1升起，松开工件。该压紧装置能够自动地夹紧或松开工件，实现工件的可夹紧且可松开，作为一种辅助工装，为工件的加工提供了诸多便利。
考虑到压块1的具体结构和限位件11的具体设置方式，在上述实施例的基础之上，压块1的一端设有用于穿设凸轮块2的U型槽12，U型槽12相对的两个侧壁设有用于安装限位件11的安装部。
也就是说，凸轮块2穿设于U形槽中，与压块1垂直相交的设置，限位件11穿设于凸轮块2的导向孔21后安装在U型槽12相对的两个平行侧壁上。也即，限位件11通过导向孔21将凸轮块2与压块1连接，限位件11与导向孔21的配合余量限定了凸轮块2水平移动的活动量。
考虑到限位件11及安装部具体结构的简单及便于实现性，在上述实施例的基础之上，限位件11为销钉，安装部为销孔13。也即，限位件11与压块1通过销孔13配合固定，结构简单，便于安装。
为了避免在凸轮块2水平移动的过程中带动压块1沿垂直于升降方向的水平方向移动，在上述任意一项实施例的基础之上，压块1的外周部套设有用于对压块1周向限位的固定块4。
也就是说，本实施例通过固定块4对压块1进行周向限位，避免压块1沿着垂于升降方向的水平方向移动，以确保压块1在水平方向上的位置精度，从而保证压块1下降时能够准确地压紧工件。
考虑到凸轮块2沿压块1升降方向的限位问题，在上述实施例的基础之上，固定块4相对的两侧设有用于让位凸轮块2的滑道41，凸轮块2与滑道41可滑动的连接。
可以理解的是，本实施例通过在固定块4上设置滑道41，实现凸轮块2在升降方向上的高度限位。滑道41限定了凸轮块2的移动方向。
为了避免压块1下降时对工件造成较大的冲击力，在上述实施例的基础之上，压块1的另一端设有用于缓冲压块1的冲击力的缓冲件。该缓冲件可优选为弹性块。
为了使缓冲件具有较佳的缓冲效果，在上述实施例的基础之上，缓冲件为树脂压头14。
除了上述压紧装置，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的压紧装置的夹紧组件，该夹紧组件包括两个上述压紧装置，两个压紧装置相对设置，用于将工件夹紧。
还需要说明的是，在本说明书中，术语“升降”、“高度”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的压紧装置及夹紧组件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。