一种铸造用模具砂覆膜装置的制作方法

本实用新型涉及模具砂覆膜装置技术领域，尤其涉及一种铸造用模具砂覆膜装置。

背景技术：

将固化剂覆在铸造用模具砂的外表面即为对模具砂的覆膜，需应用到铸造用模具砂覆膜装置。

现有的铸造用模具砂覆膜装置大多使用喷枪将固化剂喷涂到模具砂的外表面，无法对模具砂的外表面进行全面的覆膜，工作质量较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的铸造用模具砂覆膜装置大多使用喷枪将固化剂喷涂到模具砂的外表面，无法对模具砂的外表面进行全面的覆膜，工作质量较差的问题，而提出的一种铸造用模具砂覆膜装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸造用模具砂覆膜装置，包括底座、顶板和第一螺杆，所述顶板位于底座的正上方，顶板上依次开设有竖向设置的第一圆形孔、第二圆形孔和第三圆形孔，所述第一螺杆的顶端螺纹套接在第一圆形孔内，所述底座的顶部依次焊接有固定座、限位柱和无顶壁的固化剂箱，所述固定座的顶部开设有圆形槽，所述第一螺杆的底端转动套接在圆形槽内，所述限位柱的顶端活动套接在第二圆形孔内，第三圆形孔内转动套接有转动杆，所述转动杆贯穿第三圆形孔，转动杆的顶部焊接有第一齿轮，所述顶板位于转动杆一侧的顶部焊接有输出端向上的驱动电机，所述驱动电机的输出端焊接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述转动杆的底部固定有模具砂固定机构，模具砂固定机构包括伸缩杆、固定板、第二螺杆和压板，所述固化剂箱位于模具砂固定机构的正下方，固化剂箱内盛放有固化剂。

优选的，所述固定板焊接在转动杆的底部，所述伸缩杆焊接在固定板的底部，所述压板焊接在伸缩杆的底部，压板与固定板平行，压板的顶部置放有模具砂，固定板上开设有竖向设置的第四圆形孔，所述第二螺杆转动套接在第四圆形孔内，所述压板上开设有第五圆形孔，第二螺杆螺纹套接在第五圆形孔内，所述第二螺杆贯穿第四圆形孔和第五圆形孔，第二螺杆的顶部焊接有第一摇杆，第二螺杆的底部焊接有矩形限位板。

优选的，所述限位柱的顶部延伸至顶板的上方，限位柱的顶部焊接有圆形限位板，所述限位柱位于顶板和底座之间的外圈固定套设有限位环，所述固化剂箱顶部的高度与限位环顶部的高度相同。

优选的，所述顶板上的第三圆形孔内固定套接有轴承，所述转动杆固定套接在轴承的内圈。

优选的，所述第一螺杆顶部的高度与顶板顶部的高度相同，第一螺杆的顶部焊接有第二摇杆。

本实用新型的有益效果是：通过模具砂固定机构将模具砂固定，然后将模具砂降至固化剂中，可使模具砂外表面的每一处都能被固化剂覆盖，再通过驱动电机的运转，带动模具砂转动，使固化剂有效的附着到模具砂的外表面，即可对模具砂的外表面进行全面的覆膜，本实用新型工作质量良好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸造用模具砂覆膜装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸造用模具砂覆膜装置的顶部的俯视图。

图中：1底座、2第一螺杆、3限位柱、4顶板、5伸缩杆、6第一齿轮、7第二齿轮、8驱动电机、9转动杆、10固定板、11第二螺杆、12压板、13固化剂箱、14电加热器、15固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种铸造用模具砂覆膜装置，包括底座1、顶板4和第一螺杆2，顶板4位于底座1的正上方，顶板4上依次开设有竖向设置的第一圆形孔、第二圆形孔和第三圆形孔，第一螺杆2的顶端螺纹套接在第一圆形孔内，底座1的顶部依次焊接有固定座14、限位柱3和无顶壁的固化剂箱13，固定座14的顶部开设有圆形槽，第一螺杆2的底端转动套接在圆形槽内，限位柱3的顶端活动套接在第二圆形孔内，第三圆形孔内转动套接有转动杆9，转动杆9贯穿第三圆形孔，转动杆9的顶部焊接有第一齿轮6，顶板4位于转动杆9一侧的顶部焊接有输出端向上的驱动电机8，驱动电机8的输出端焊接有第二齿轮7，第一齿轮6与第二齿轮7啮合连接，转动杆9的底部固定有模具砂固定机构，模具砂固定机构包括伸缩杆5、固定板10、第二螺杆11和压板12，固化剂箱13位于模具砂固定机构的正下方，固化剂箱13内盛放有固化剂。

固定板10焊接在转动杆9的底部，伸缩杆5焊接在固定板10的底部，压板12焊接在伸缩杆5的底部，压板12与固定板10平行，压板12的顶部置放有模具砂，固定板10上开设有竖向设置的第四圆形孔，第二螺杆11转动套接在第四圆形孔内，压板12上开设有第五圆形孔，第二螺杆11螺纹套接在第五圆形孔内，第二螺杆11贯穿第四圆形孔和第五圆形孔，第二螺杆11的顶部焊接有第一摇杆，第二螺杆11的底部焊接有矩形限位板，限位柱3的顶部延伸至顶板4的上方，限位柱3的顶部焊接有圆形限位板，限位柱3位于顶板4和底座1之间的外圈固定套设有限位环，固化剂箱13顶部的高度与限位环顶部的高度相同，顶板4上的第三圆形孔内固定套接有轴承，转动杆9固定套接在轴承的内圈，第一螺杆2顶部的高度与顶板4顶部的高度相同，第一螺杆2的顶部焊接有第二摇杆。

工作原理：首先将球形的模具砂放置在压板12的顶部，然后通过转动第一摇杆使压板12上升，将模具砂固定在固定板10和压板12之间，然后通过转动第二摇杆带动第一螺杆2转动，使顶板4下降，通过顶板4的下降，使模具砂下降至固化剂箱13内的固化剂中，可使模具砂外表面的每一处都能被固化剂覆盖，然后通过驱动电机8的运转，使第二齿轮7带动第一齿轮6转动，通过第一齿轮6的转动，带动转动杆9和模具砂固定机构中的模具砂转动，使固化剂有效的附着到模具砂的外表面，即可对模具砂的外表面进行全面的覆膜，当覆膜完成后，再通过转动第二摇杆带动第一螺杆2转动，使顶板4上升，通过顶板4的上升，使模具砂上升至固化剂箱13的上方，最后通过转动第一摇杆带动压板12下降，使模具砂固定机构解除对模具砂的固定，当固化剂完成固化后，再取下模具砂即可，本实用新型工作质量良好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。