一种稳定的瓷砖抛光装置的制作方法

本实用新型涉及瓷砖加工设备技术领域，特别涉及一种稳定的瓷砖抛光装置。

背景技术：

通常，在瓷砖制造的过程中，需要对瓷砖进行抛光，通常都是采用抛光机来对瓷砖进行抛光，能够使抛光后的瓷砖粗糙度降低，表面变得光亮平整，使瓷砖美观，且增加瓷砖耐磨和耐压性。一般的瓷砖抛光机由电机带动多个磨盘转动，瓷砖在传送装置的输送下经过这些磨盘时，由磨盘进对瓷砖表面进行抛光。但是现有抛光机上的磨盘的高度都是一致的，直接一次性把瓷砖抛光到位，因为未抛光前瓷砖的厚度不一，当磨盘对较厚的瓷砖进行抛光时，容易损坯瓷砖。

所以需要一种稳定的瓷砖抛光装置来解决此问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种稳定的瓷砖抛光装置，有效的解决了瓷砖抛光时易碎的问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括平台，平台上设有支架，支架的下端设有工作箱，工作箱的前端设有多个竖直的直筒，直筒内插装有竖杆，竖杆下端装有磨盘，直筒内设有腔体，直筒的后端设有开口，工作箱的前端安装在开口内，使腔体与工作箱的内部连通，腔体内设有安装在竖杆上的第一齿轮，工作箱内设有可与第一齿轮啮合的第二齿轮，第二齿轮同轴安装有第一锥齿轮，工作箱内水平设有可前后转动的主动轴，主动轴上装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，构成主动轴转动带动磨盘转动的结构；

支架上竖直设有贯穿支架且可上下滑动的直杆，直杆下端设有固定板，直筒的前端设有固定块，固定块上螺纹连接有竖直的丝杠，丝杠的下端与固定板的上端转动连接，构成转动丝杠可使得直筒相对于固定板上下移动的结构；

直杆的上端装有水平的定位板，支架上竖直设有上端与定位板固定连接的液压杆；

平台上端设有输送带。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过液压杆带动所有的磨盘达到合适的高度，并可通过调节各个丝杠来使每个磨盘的高度不相同，能够对瓷砖进行不同高度的加工，保证瓷砖进入到后面的磨盘时厚度一致，避免过厚的瓷砖直接进入后面的磨盘造成瓷砖损坏或加快磨盘的损伤。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型图1中A—A方向的剖视图。

图3是本实用新型图1中B的放大剖视图。

图4是本实用新型图1中C的放大剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例：

由图1至图4给出，本实用新型包括平台1，平台1上设有支架2，支架2的下端设有工作箱3，工作箱3的前端设有多个竖直的直筒4，直筒4内插装有竖杆5，竖杆5下端装有磨盘6，直筒4内设有腔体7，直筒4的后端设有开口8，工作箱3的前端安装在开口8内，使腔体7与工作箱3的内部连通，腔体7内设有安装在竖杆5上的第一齿轮9，工作箱3内设有可与第一齿轮9啮合的第二齿轮10，第二齿轮10同轴安装有第一锥齿轮11，工作箱3内水平设有可前后转动的主动轴12，主动轴12上装有与第一锥齿轮11啮合的第二锥齿轮13，构成主动轴12转动带动磨盘6转动的结构；

支架2上竖直设有贯穿支架2且可上下滑动的直杆14，直杆14下端设有固定板15，直筒4的前端设有固定块16，固定块16上螺纹连接有竖直的丝杠17，丝杠17的下端与固定板15的上端转动连接，构成转动丝杠17可使得直筒4相对于固定板15上下移动的结构；

直杆14的上端装有水平的定位板18，支架2上竖直设有上端与定位板18固定连接的液压杆19；

平台1上端设有输送带20。

所述的支架2左端设有喷嘴21，喷嘴21可喷射水气，即能冷却又能及时吸收产生的粉尘。

为了防止竖杆5和磨盘6下降，并降低转动产生的摩擦，所述的竖杆5上端设有挡板22，挡板22下端和直筒4的上端分别设有第一环形槽23和第二环形槽24，第二环形槽24内滚动安装有多个滚珠25，滚珠25的上端在第一环形槽23内滚动。

本实用新型在使用时，可通过电机带动主动轴12转动，使得主动轴12带动所有的第二锥齿轮13转动，当第二锥齿轮13转动时，分别带动与每个第二锥齿轮13转动的第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11的转动带动与其同轴的第二齿轮10转动，则使得与第二齿轮10啮合的第一齿轮9转动，并通过直杆14带动磨盘6转动，即通过电机带动主动轴12转动使得所有磨盘6同时转动。

调节液压杆19，使得液压杆19通过直杆14带动固定板15向下移动至合适的位置，固定板15向下移动时，通过丝杠17带动直筒4向下移动至相应的位置，再通过调节丝杠17来微调直筒4的高度，因为第一齿的厚度足够，则第一齿轮9始终与第二齿轮10啮合，使得每个直筒4的高度按照从右至左的顺序依次降低，使得当传送带携带瓷砖向左移动时，依次通过不同高度的磨盘6，来达到依次抛光瓷砖的功能。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过液压杆带动所有的磨盘达到合适的高度，并可通过调节各个丝杠来使每个磨盘的高度不相同，能够对瓷砖进行不同高度的加工，保证瓷砖进入到后面的磨盘时厚度一致，避免过厚的瓷砖直接进入后面的磨盘造成瓷砖损坏或加快磨盘的损伤。