一种挂抛机的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备，具体涉及一种挂抛机。

背景技术：

在制造机械产品的过程中产品往往会进行喷漆处理，而在喷漆前必不可少的会经过抛丸这一工序。抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故以出去零件表面氧化层，增加工件表面的粗糙度，进而加大油漆的附着力。现在制造工厂中往往会出现由于技术或者装配不当造成的不同程度批量的带漆返工件的返工，而现有技术是对这些返工的工件必须先搬运至脱漆车间进行脱漆以及冷却处理，然后才运至抛丸车间进行抛丸处理。这样使得工作效率低下不便捷，且容易造成返工件的延误。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种使用方便、高效、的一种挂抛机。

本实用新型的问题并不局限于以上所提及的目的，本实用新型所属技术领域的普通技术人员可根据以下记载内容明确理解未提及的其他问题。

为实现上述目的，本实用新型结构技术方案如下：一种挂抛机，包括脱漆室、风干清理室、抛丸室、除尘系统、传送系统和电控系统；所述除尘系统与所述抛丸室连接；所述传送系统按其导轨不同路径分为路径一和路径二两条路径，其中沿路径一上设有上料工位、下料工位和抛丸室；所述路径二上设有上料工位、下料工位、脱漆室、风干清理室和抛丸室；所述风干清理室设置在脱漆工序的下一道工序；所述电控系统控制脱漆室、风干清理室、抛丸室、除尘系统、传送系统的运行。

进一步地，所述脱漆室包括箱体、导轨支撑件、脱漆剂、脱漆剂容器和过滤网；所述箱体相对的两侧开有用来通过导轨和工件的贯通门，所述导轨支撑件一端与所述箱体连接，导轨支撑件另一端与环形导轨连接，所述脱漆剂置于脱漆剂容器内，所述过滤网两侧设有把手且过滤网置于脱漆剂容器内。

进一步地，所述传送系统包括环形导轨、两条环形导链、导链驱动机构和多个挂具，所述环形导轨通过机架固定，所述一条环形导链沿路径一所述导轨转动；另一条环形导链沿路径二所述导轨转动，所述挂具均分间隔的挂在所述导链上，所述导链驱动机构用于驱动导链的运行。

进一步地，所述挂具由悬挂件和置物架组成；所述悬挂件上部与所述导链固定连接，所述悬挂件下部设置有用于钩挂置物架的挂钩，且在所述悬挂件中部设置有旋转部；所述置物架上端设置有吊环，所述置物架通过吊环与所述挂钩连接。

进一步地，所述环形导轨上设置有多个挂具连接件且环形导轨为“工”形槽钢分为内轨道和外轨道，所述内轨道和外轨道上分别设置有内滚轮和外滚轮，所述内滚轮和外滚轮通过挂机连接件与挂具连接。

进一步地，所述抛丸室至少设置一个。

进一步地，所述抛丸室设置有进料门和出料门，所述进料门与出料门通过气缸驱动运行。

本实用新型的有益效果：本实用新型在导轨上设置了两条路径，路径一和路径二，两条路径所对应的功能上的差异化使得本实用新型在实际使用中更加高效，由于在两条线路上单独设置有不用环形导链使得在面对不同情况下都能通过最小的能耗来达到目的。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图

图2为脱漆室侧视结构图

图3为脱漆室正面局部剖视图

图4为挂具结构示意图

图5为图4“I”处放大示意图

元件标号说明：脱漆室1、风干清理室2、抛丸室3、除尘系统4、传送系统5、电控系统6、箱体11、导轨支撑件12、脱漆剂容器13、过滤网14、脱漆剂15、把手141、导轨51、导链52、驱动机构53、挂具54、内导轨511、外导轨512、外滚轮513、内滚轮514、挂具连接件515、旋转部540、挂钩541、吊环542、置物架543。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

图1为本实用新型整体结构俯视图，图2为脱漆室侧视结构图，图3为脱漆室正面局部剖视图，图4为挂具整体结构示意图，图5为旋转部放大示意图。

本挂抛机包括，脱漆室1、风干清理室2、抛丸室3、除尘系统4、传送系统5和电控系统6；所述除尘系统4与所述抛丸室3连接；所述传送系统5按其导轨不同路径分为路径一L1和路径二L2两条路径，其中沿路径一L1上设有上料工位B、下料工位C和抛丸室 3；所述路径二L2上设有上料工位B、下料工位C、脱漆室1、风干清理室2和抛丸室3；所述风干清理室2设置在脱漆工序的下一道工序；所述电控系统6控制脱漆室1、风干清理室2、抛丸室3、除尘系统4、传送系统5的运行，上述结构在处理返工件时直接启动路径二L2，使得工作更加高效便捷。

进一步地，所述脱漆室1包括箱体11、导轨支撑件12、脱漆剂15、脱漆剂容器13和过滤网14；所述箱体11相对的两侧开有用来通过导轨51和工件的贯通门，所述导轨支撑件12一端与所述箱体11连接，导轨支撑件12另一端与环形导轨51连接，所述脱漆剂15 置于脱漆剂容器13内，所述过滤网14两侧设有把手141且过滤网14置于脱漆剂容器内 13，所述结构设置有过滤网14的好处是：当脱漆剂15浸泡一段时间后会出现大量的油漆残渣，此时通过取出过滤网14来清洁或者更换过滤网14更加便捷，且提高了脱漆剂15 的重复利用率。

进一步地，所述传送系统5包括环形导轨51、两条环形导链52、导链驱动机构53和多个挂具54，所述环形导轨51通过机架固定，所述一条环形导链52沿路径一L1的所述导轨51转动；另一条环形导链52沿路径二L2的所述导轨转动，所述挂具54均分间隔的挂在所述导链52上，所述导链驱动机构53用于驱动导链52的运行。

进一步地，所述挂具53由悬挂件和置物架543组成；所述悬挂件上部与所述导链52 固定连接，所述悬挂件下部设置有用于钩挂置物架的挂钩541，且在所述悬挂件中部设置有旋转部540；所述置物架543上端设置有吊环542，所述置物架543通过吊环542与所述挂钩541连接。

进一步地，所述环形导轨51上设置有多个挂具连接件515且环形导轨为“工”形槽钢分为内轨道511和外轨道512，所述内轨道511和外轨道512上分别设置有内滚轮514 和外滚轮513，所述内滚轮514和外滚轮513通过挂具连接件515与挂具54连接。

进一步地，所述抛丸室3至少设置一个。

进一步地，所述抛丸室3设置有进料门和出料门，所述进料门与出料门通过气缸驱动运行。

以下，对以上述方式构成的实施例的作用进行说明：

首先，当遇到需要处理返工件时，将需要返工的工件置于上料工位B处，将工件置于挂具54上通过电控系统启动路径二L2，通过传送系统5将工件运输至脱漆室3进行脱漆，在脱漆室3段，对导轨51进行下凹处理使得工件能完全浸泡在脱漆剂15内；在工件完全脱漆过后，工件通过传送系统运行至下一工位进行风干清理处理，此工位通过顶端的排风扇风干并对残留在工件上的油漆残渣处理，工件处理完成后进入抛丸室3，进入抛丸室3 后对工件进行抛丸，在抛丸完成后，运行到下料工序。

当处理毛坯件时，启动路径一，在上料工位进行上料接着通过传送系统5运行至抛丸室3进行抛丸处理，在抛丸处理和脱漆处理时除尘系统运转。接着运行到下料工C位完成抛丸。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。