法兰热处理雾冷器的制作方法

本实用新型属于法兰生产技术领域，具体是一种法兰热处理雾冷器。

背景技术：

普通的法兰一般是不需要热处理的。但有时侯,当它们有强度、硬度、防锈性能等要求的时候，才需要热处理。热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。热处理的法兰都是高温下空冷的，表面硬度较大，热处理后去除锻造应力或空冷时的表皮硬层有利加工。但是热处理后的法兰需要进行降温，一般强风冷却产品冷却速度慢，特别是夏天环境温度高冷却速度更慢，极大的延长了加工等待时间，影响了生产速度。

技术实现要素：

本实用新型为了解决热处理后的法兰冷却速度慢，影响生产速度的问题，提供一种法兰热处理雾冷器。

本实用新型采取以下技术方案：一种法兰热处理雾冷器，包括沿墙壁垂直设置的通风管，通风管底部与风机连通，通风管顶端通过旋转法兰与水平通风管的一端连通，水平通风管另一端与水雾装置连通，水雾装置通过水管与水源连通，水平通风管连接水雾装置的一端与钢丝绳的一端固定，钢丝绳另一端与绳索固定扣固定，绳索固定扣安装在墙壁上。

风机提供风力，风力通过通风管和水平通风管进入水雾装置，高压强的风将水雾装置内的水滴打碎，形成喷雾，最后喷出对法兰进行冷却。通风管与水平通风管之间通过旋转法兰连接，水平通风管以通风管为中心旋转调整位置。而使用钢丝绳吊起的水平通风管，也便于其调整位置，根据工作实际需要调整。

进一步的，水雾装置包括外壳体，外壳体下端为喇叭形结构，外壳体内部设置有喷水管，喷水管上端与水管连通，喷水管上均匀设置有若干出水孔，喷水管底部固定有喇叭形扩散板，外壳体与扩散板之间形成水雾通道。

喷水管内的水从水孔内流出后形成大颗粒水滴，大颗粒水滴在高压强风力的作用下，形成雾状水滴，然后从水雾通道喷出。

进一步的，风机设置有两个，风机与通风管分设在墙壁的两侧。

与现有技术相比，本实用新型使用风力把水打散成水雾状态，利用水雾和强风同时对热处理后的法兰进行冷却，加快了法兰冷却速度，提高了生产速度。本实用新型中的水雾装置位置可以人工微调，方便工作人员的操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为水雾装置结构示意图；

图中1-风机，2-旋转法兰，3-绳索固定扣，4-钢丝绳，5-水雾装置，6-水管，7-通风管，8-水平通风管，9-水雾通道，10-外壳体，11-出水孔，12-喷水管。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示，一种法兰热处理雾冷器，包括沿墙壁垂直设置的通风管7，通风管7底部与风机1连通，通风管7顶端通过旋转法兰2与水平通风管8的一端连通，水平通风管8另一端与水雾装置5连通，水雾装置5通过水管6与水源连通，水平通风管8连接水雾装置5的一端与钢丝绳4的一端固定，钢丝绳4另一端与绳索固定扣3固定，绳索固定扣3安装在墙壁上。风机1设置有两个，风机1与通风管7分设在墙壁的两侧。

如图2所示，水雾装置5包括外壳体10，外壳体10下端为喇叭形结构，外壳体10内部设置有喷水管12，喷水管12上端与水管6连通，喷水管12上均匀设置有若干出水孔11，喷水管12底部固定有喇叭形扩散板13，外壳体10与扩散板13之间形成水雾通道9。

通风管7底部固定，并且固定在墙壁上，在墙壁上开孔，通风管7底部与墙壁另一侧的两个风机1连通。通风管7和水平通风管8可以采用钢管制作。而水管6平行设置在水平通风管8上侧，水管6端部插入进水平通风管8内，并与水雾装置5内的喷水管12连通，为水雾装置5提供水源。出水孔11环向布设在喷水管12周侧，出水孔11的直径在3-7mm之间。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。