废蚀刻液循环再生用超滤装置的制作方法

本实用新型涉及超滤装置领域，特别涉及废蚀刻液循环再生用超滤装置。

背景技术：

废蚀刻液循环再生用超滤装置是一种对废蚀刻液进行过滤使再再生循环利用的装置，广泛应用于工业生产、环境工程等领域，现有的废蚀刻液循环再生用超滤装置功能简单，具有很大的改进空间，因此需要性能更为优越的废蚀刻液循环再生用超滤装置；现有的废蚀刻液循环再生用超滤装置在使用时存在一定的弊端，首先，使用过程中超滤膜上会残存很多细菌等物质，无法对其进行消除，其次，废蚀刻液的浓缩液会有一些气味和杂质，不利于后续的回收再利用，最后，在天气较为很冷时，周围的气温会影响超滤膜的过滤性能，为此，我们提出废蚀刻液循环再生用超滤装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供废蚀刻液循环再生用超滤装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

废蚀刻液循环再生用超滤装置，包括底座架，所述底座架的上端外表面靠近一侧位置固定安装有电机箱，所述电机箱的前端外表面固定安装有控制面板，且底座架的上端外表面靠近前端位置固定安装有支撑板，所述支撑板的上端外表面固定安装有增压泵，所述电机箱的上端外表面固定安装有支撑杆，且电机箱的一侧外表面固定安装有原生液储放箱，所述原生液储放箱的上端外表面固定安装有五组进水管，所述进水管的一端外表面固定安装有超滤反应罐，且超滤反应罐的上端外表面固定安装有超滤液出水管，所述超滤液出水管的一端外表面固定安装有连接水管，所述超滤反应罐的下端外表面固定安装有浓缩液出水管，且连接水管的下端外表面固定安装有多功能储水箱，所述超滤反应罐的内表面靠近边缘位置固定安装有超滤膜，所述浓缩液出水管的内表面靠近另一端位置固定安装有多层活性炭网，且多功能储水箱的上端外表面活动安装有放料口，所述超滤反应罐的外表面靠近两端位置固定安装有保温管。

优选的，所述电机箱的内部设有电阻，且控制面板的外表面设有电源开关、增压开关和清洗开关。

优选的，所述五组进水管呈线性排列，且五组进水管的形状均为弯折形。

优选的，所述多层活性炭网的数量为三组，且多层活性炭网的直径与浓缩液出水管的直径相等。

优选的，所述放料口的形状为三角形，且放料口的上端外表面设有防滑纹。

优选的，所述保温管的直径比超滤反应罐的直径大，且保温管的内表面涂有保温层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该废蚀刻液循环再生用超滤装置，通过设置有多功能储水箱，多功能储水箱不仅能对过滤后的液体进行收集，而且还能添加试剂对超滤膜上的细菌等物质进行清除，使超滤的环境保持无菌状态，提高了后续过滤的效果，通过设置有多层活性炭网，多层活性炭网能对浓缩液进行一定的炭吸附作用，使其方便后续的重复利用，使其不对生态环境造成一定的污染，通过设置有保温管，保温管起着保温作用，尤其在天气寒冷的时候，保温管内部的保温层，以及密度较厚的材质，都能使外界的温度不对超滤反应罐中的温度产生影响，使罐中的过滤过程顺利进行，并且也对超滤膜进行保护，整个废蚀刻液循环再生用超滤装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型废蚀刻液循环再生用超滤装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型废蚀刻液循环再生用超滤装置的超滤反应罐内部视图；

图3为本实用新型废蚀刻液循环再生用超滤装置的浓缩液出水管内部视图；

图4为本实用新型废蚀刻液循环再生用超滤装置的多功能储水箱放大图。

图中：1、底座架；2、电机箱；3、控制面板；4、支撑板；5、增压泵；6、支撑杆；7、原生液储放箱；8、进水管；9、超滤反应罐；10、超滤液出水管；11、连接水管；12、浓缩液出水管；13、多功能储水箱；14、超滤膜；15、多层活性炭网；16、放料口；17、保温管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，废蚀刻液循环再生用超滤装置，包括底座架1，底座架1的上端外表面靠近一侧位置固定安装有电机箱2，电机箱2的前端外表面固定安装有控制面板3，且底座架1的上端外表面靠近前端位置固定安装有支撑板4，支撑板4的上端外表面固定安装有增压泵5，电机箱2的上端外表面固定安装有支撑杆6，且电机箱2的一侧外表面固定安装有原生液储放箱7，原生液储放箱7的上端外表面固定安装有五组进水管8，进水管8的一端外表面固定安装有超滤反应罐9，且超滤反应罐9的上端外表面固定安装有超滤液出水管10，超滤液出水管10的一端外表面固定安装有连接水管11，超滤反应罐9的下端外表面固定安装有浓缩液出水管12，且连接水管11的下端外表面固定安装有多功能储水箱13，超滤反应罐9的内表面靠近边缘位置固定安装有超滤膜14，浓缩液出水管12的内表面靠近另一端位置固定安装有多层活性炭网15，且多功能储水箱13的上端外表面活动安装有放料口16，超滤反应罐9的外表面靠近两端位置固定安装有保温管17；

电机箱2的内部设有电阻，且控制面板3的外表面设有电源开关、增压开关和清洗开关；五组进水管8呈线性排列，且五组进水管8的形状均为弯折形；多层活性炭网15的数量为三组，且多层活性炭网15的直径与浓缩液出水管12的直径相等；放料口16的形状为三角形，且放料口16的上端外表面设有防滑纹；保温管17的直径比超滤反应罐9的直径大，且保温管17的内表面涂有保温层。

需要说明的是，本实用新型为废蚀刻液循环再生用超滤装置，在使用时，废蚀刻液循环再生用超滤装置主要由底座架1、电机箱2和增压泵5组成，底座架1用于对整个装置的支撑，电机箱2为整个装置提供动力，支撑板4上端的增压泵5使超滤膜14两边的空间形成压力差，原生液储放箱7中的废蚀刻液通过电机箱2的作用，通过进水管8流入超滤反应罐9中，由于压力的作用，废蚀刻液中的小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的超滤膜14，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，超滤后的蚀刻液通过超滤液出水管10流到连接水管11中，再流入多功能储水箱13中，还能将化学试剂从放料口16投入多功能储水箱13中，按下控制面板3上的清洗开关，多功能储水箱13内部的容易通过电机箱2的动力回流，对超滤膜14上的细菌等物质进行清除，使超滤的环境保持无菌状态，提高了后续过滤的效果，蚀刻液的浓缩液从浓缩液出水管12中流出，浓缩液出水管12内部的多层活性炭网15能对浓缩液进行一定的炭吸附作用，使其方便后续的重复利用，使其不对生态环境造成一定的污染，保温管17起着保温作用，尤其在天气寒冷的时候，超滤反应罐9两端的保温管17内部设置的保温层，以及密度较厚的材质，都能使外界的温度不对超滤反应罐9中的温度产生影响，使罐中的过滤过程顺利进行，并且也对超滤膜14进行保护，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。