一种钢管表面抛光装置的制作方法

本实用新型涉及抛光装置技术领域，尤其涉及一种钢管表面抛光装置。

背景技术：

目前在对钢管进行加工时，通常需要对其表面进行抛光，传统的做法是人工手持抛光机进行抛光，这样的抛光方式不仅抛光效率低，且非常容易疲劳，而现有的不需要人工手持的抛光设备一般一次只能对一根钢管进行抛光，加工效率低，为此，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有问题，而提出的一种钢管表面抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管表面抛光装置，包括底座，所述底座的顶部垂直焊接有固定板，且固定板的一侧垂直焊接有中空安装板，所述中空安装板的顶部螺钉固定有安装罩，且安装罩的一侧设有竖直嵌装固定在中空安装板上的电动缸，所述安装罩的内侧设有螺钉固定在中空安装板顶部的驱动电机，且驱动电机的输出轴固定有位于中空安装板内侧的主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有多个沿主动齿轮周向设置的齿轮环，且齿轮环的顶端一体设置有与中空安装板转动连接的连接管，所述齿轮环的内侧套接有抛光环，且抛光环的下方设有螺钉固定在中空安装板底部的限位管，所述限位管和抛光环的内侧设有钢管，所述电动缸的活塞杆垂直焊接有位于中空安装板下方的载物板，且载物板的顶部垂直焊接有推杆，推杆的顶端一体设置有限位杆。

优选的，所述限位杆的数量和位置均与钢管对应，且限位杆插接在对应的钢管的底端内侧，且推杆位于对应的钢管的下方。

优选的，所述连接管套接在钢管的外侧，且中空安装板的顶部设有与中空安装板内部连通的第一安装孔，且连接管转动套接在第一安装孔内。

优选的，所述抛光环的外圈形状为矩形，且抛光环的内圈形状为圆形，且抛光环的内壁设有用于抛光的纱布层。

优选的，所述齿轮环的内侧形状为矩形，且齿轮环的内侧与抛光环大小适配。

优选的，所述固定板远离中空安装板的一侧螺钉固定有控制器，且控制器的型号为ATMEGA16，且控制器的上方设有储备电源。

本实用新型的有益效果是：通过电动缸、驱动电机、齿轮环、主动齿轮、抛光环、载物板、限位杆和限位管的设置，不仅只需一个驱动电机即可对多根钢管进行抛光，同时，钢管抛光全面，效果好，效率高，且采用立式抛光，降低了加工区的占地面积，从而可提高空间利用率，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管表面抛光装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢管表面抛光装置的抛光环示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢管表面抛光装置的限位管示意图。

图中：1底座、2固定板、3中空安装板、4电动缸、5安装罩、6驱动电机、7主动齿轮、8齿轮环、9连接管、10抛光环、11限位管、12载物板、13推杆、14限位杆、15钢管、16控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钢管表面抛光装置，包括底座1，底座1的顶部垂直焊接有固定板2，且固定板2的一侧垂直焊接有中空安装板3，中空安装板3的顶部螺钉固定有安装罩5，且安装罩5的一侧设有竖直嵌装固定在中空安装板3上的电动缸4，安装罩5的内侧设有螺钉固定在中空安装板3顶部的驱动电机6，且驱动电机6的输出轴固定有位于中空安装板3内侧的主动齿轮7，主动齿轮7啮合连接有多个沿主动齿轮7周向设置的齿轮环8，且齿轮环8的顶端一体设置有与中空安装板3转动连接的连接管9，齿轮环8的内侧套接有抛光环10，且抛光环10的下方设有螺钉固定在中空安装板3底部的限位管11，限位管11和抛光环10的内侧设有钢管15，电动缸4的活塞杆垂直焊接有位于中空安装板3下方的载物板12，且载物板12的顶部垂直焊接有推杆13，推杆13的顶端一体设置有限位杆14，限位杆14的数量和位置均与钢管15对应，且限位杆14插接在对应的钢管15的底端内侧，且推杆13位于对应的钢管15的下方，连接管9套接在钢管15的外侧，且中空安装板3的顶部设有与中空安装板3内部连通的第一安装孔，且连接管9转动套接在第一安装孔内，抛光环10的外圈形状为矩形，且抛光环10的内圈形状为圆形，且抛光环10的内壁设有用于抛光的纱布层，齿轮环8的内侧形状为矩形，且齿轮环8的内侧与抛光环10大小适配，固定板2远离中空安装板3的一侧螺钉固定有控制器16，且控制器16的型号为ATMEGA16，且控制器16的上方设有储备电源。

工作原理：本实用新型在使用时，通过控制器16控制电动缸4和驱动电机6工作，通过将齿轮环8环绕主动齿轮7设置，可以使主动齿轮7转动时，带动多个齿轮环8一起转动，此时，由于齿轮环8内侧和抛光环10的外侧均为矩形，为此，当多个齿轮环8转动时，抛光环10也将转动，进而可以用于多根对钢管15进行抛光，抛光时通过电动缸4驱使载物板12降至最低，并将钢管15插接在限位杆14内，之后驱使载物板12和钢管15整体上升，此时钢管15的顶端插入限位管11的内侧，此时启动驱动电机6，之后再次驱使钢管15上升，此时转动的抛光环10即可通过其内侧的纱布层对钢管15进行抛光，抛光全面，效果好，效率高，同时，采用立式抛光，降低加工区的占地面积，从而可提高空间利用率，使用效果好，限位管11由内径相同，外径不同的两个管子焊接对接而成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。