一种暖通管道切割口打磨装置的制作方法

本实用新型涉及暖通设备领域，具体地讲，涉及一种暖通管道切割口打磨装置。

背景技术：

在进行暖通管道铺设时，常常需要进行管道的切割，目前的切割方式一般是手持需要切割的管道另一个手持切割装置进行切割，切割完成后可能会产生管道切割口不平滑的现象，需要再次进行打磨或者切割处理，打磨时管管没有专用的固定装置，造成打磨效果不好或者效率较低，目前还缺少一种能够将管道固定后磨平切割口的管道切割口打磨装置，此为现有技术的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种暖通管道切割口打磨装置，方便管道切割口的磨平。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种暖通管道切割口打磨装置，包括支撑架，其特征是：所述支撑架的上侧一端固定有滑槽，所述滑槽内铰接丝杆一，所述丝杆一通过两段反向螺纹螺纹连接对称的滑块，对称的所述滑块的上侧分别铰接连杆一的一端，对称的所述连杆一的另一端分别铰接在U形连块一的横杆上，对称的所述U形连块一的两个竖杆均固定在电机腔的外侧，所述电机腔的另一侧固定连接圆环，所述电机腔内固定的电机的输出轴铰接穿过所述电机腔固定连接摩擦刀盘的中心，所述支撑架的上侧另一端固定有L形固定块的一侧，所述L形固定块的一侧上部设置有弧形槽，所述L形固定块的另一侧设置有圆通孔，所述支撑架的上侧另一端侧面固定有竖滑槽，所述竖滑槽内铰接丝杆二，所述丝杆二螺纹连接设置在所述竖滑槽内的滑动块，所述滑动块的外侧铰接连杆二的一端，所述连杆二的另一端铰接在U形连块二的横杆上，所述U形连块二的两端固定连接U形导杆的一侧，所述U形导杆的两个竖杆均被导向杆穿过，两个所述导向杆分别对应固定在所述支撑架的上侧，所述U形导杆的横杆中部固定有弧形固定罩。

作为本技术方案的进一步限定，所述丝杆一的一端固定连接转轮一。

作为本技术方案的进一步限定，所述丝杆二的上端固定连接转轮二。

作为本技术方案的进一步限定，所述U形导杆的两个竖杆外侧分别对应所述导向杆螺纹连接顶丝一。

作为本技术方案的进一步限定，所述L形固定块的另一侧上部对应所述圆通孔的位置螺纹连接顶丝二。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：使用时，首先拧下顶丝二，拉出挡板，然后将切割后的管道需要打磨的一端穿过圆通孔，管道在弧形槽内，管道的切割端到达合适位置后，拧紧顶丝二顶住管道，然后拧下顶丝一，转动转轮二带动丝杆二转动，丝杆二带动滑动块在竖滑槽内下移，竖滑块带动连杆二下移，连杆二带动U形连块二和U形导杆下移，U形导杆沿导向杆下移，U形导杆带动弧形固定罩下移，弧形固定罩固定住管道，拧紧顶丝一，然后转动转轮一带动丝杆一转动，丝杆一带动与其螺纹连接的两个滑块相互靠近，两个滑块带动连杆一摆动，两个连杆一带动U形连块一、电机腔和圆环等向靠近管道的方向移动，待圆环环套管道，摩擦刀盘顶住需要打磨的管道口，停止转动转轮一，滑块和丝杆一螺纹连接，实现自锁，然后打开电机腔内的电机，电机的输出轴转动带动摩擦刀盘转动，将管道口打磨，打磨完成后，停止转动电机，反向转动转轮一，使摩擦刀盘反向移动离开管道口，拧下顶丝一，反向转动转轮二，使U形导杆上移，拧紧顶丝一，拧下顶丝二，取下挡板，将管道取出。本装置能够进行管道切割口的打磨。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的立体结构示意图二。

图3为本实用新型的立体结构示意图三。

图4为本实用新型的局部立体结构示意图。

图5为本实用新型的立体结构示意图四。

图6为本实用新型的立体结构示意图五。

图中：1、弧形固定罩，2、圆环，3、转轮一，4、滑块，5、电机腔，6、U 形连块一，7、丝杆一，8、连杆一，9、滑槽，10、支撑架，11、摩擦刀盘，12、管道，13、顶丝一，14、导向杆，15、L形固定块，16、圆通孔，18、顶丝二， 19、滑动块，20、丝杆二，21、连杆二，22、转轮二，22a、U形连块二，23、U 形导杆，24、弧形槽，25、竖滑槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图6所示，本实用新型包括支撑架10，所述支撑架10的上侧一端固定有滑槽9，所述滑槽9内铰接丝杆一7，所述丝杆一7通过两段反向螺纹螺纹连接对称的滑块4，对称的所述滑块4的上侧分别铰接连杆一8的一端，对称的所述连杆一8的另一端分别铰接在U形连块一6的横杆上，对称的所述U形连块一6的两个竖杆均固定在电机腔5的外侧，所述电机腔5的另一侧固定连接圆环2，所述电机腔5内固定的电机的输出轴铰接穿过所述电机腔5固定连接摩擦刀盘11的中心，所述支撑架10的上侧另一端固定有L形固定块15的一侧，所述L形固定块15的一侧上部设置有弧形槽24，所述L形固定块15的另一侧设置有圆通孔16，所述支撑架10的上侧另一端侧面固定有竖滑槽25，所述竖滑槽25内铰接丝杆二20，所述丝杆二20螺纹连接设置在所述竖滑槽25内的滑动块19，所述滑动块19的外侧铰接连杆二21的一端，所述连杆二21的另一端铰接在U形连块二22a的横杆上，所述U形连块二22a的两端固定连接U形导杆23的一侧，所述U形导杆23的两个竖杆均被导向杆14穿过，两个所述导向杆14分别对应固定在所述支撑架10的上侧，所述U形导杆23的横杆中部固定有弧形固定罩1。

所述丝杆一7的一端固定连接转轮一3。

所述丝杆二20的上端固定连接转轮二22。

所述U形导杆23的两个竖杆外侧分别对应所述导向杆14螺纹连接顶丝一 13。

所述L形固定块15的另一侧上部对应所述圆通孔16的位置螺纹连接顶丝二18。

本实用新型的工作流程为：使用时，首先拧下顶丝二18，然后将切割后的管道12需要打磨的一端穿过圆通孔17，管道12在弧形槽24内，管道12的切割端到达合适位置后，拧紧顶丝二18顶住管道12，然后拧下顶丝一13，转动转轮二22带动丝杆二20转动，丝杆二20带动滑动块19在竖滑槽25内下移，竖滑块19带动连杆二21下移，连杆二21带动U形连块二22a和U形导杆23 下移，U形导杆23沿导向杆14下移，U形导杆23带动弧形固定罩1下移，弧形固定罩1固定住管道12，拧紧顶丝一13，然后转动转轮一3带动丝杆一7转动，丝杆一7带动与其螺纹连接的两个滑块4相互靠近，两个滑块4带动连杆一8摆动，两个连杆一8带动U形连块一6、电机腔5和圆环3等向靠近管道 12的方向移动，待圆环2环套管道12，摩擦刀盘11顶住需要打磨的管道口，停止转动转轮一3，滑块4和丝杆一7螺纹连接，实现自锁，然后打开电机腔5 内的电机，电机的输出轴转动带动摩擦刀盘11转动，将管道口打磨，打磨完成后，停止转动电机，反向转动转轮一3，使摩擦刀盘11反向移动离开管道口，拧下顶丝一13，反向转动转轮二22，使U形导杆23上移，拧下顶丝二18，将管道12取出。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。