家具抛光机的制作方法

本实用新型涉及家具加工领域，具体涉及一种家具抛光机。

背景技术：

制作家具时经常使用板材,板材完成加工后在喷漆前需进行打磨抛光以降低板材表面粗糙度，以获得光亮、平整的表面。

抛光包括机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光和磁研磨抛光，制作家具的板材一般采用机械抛光的方法进行抛光，板材进行机械抛光时，一般是人按住板材，然后手持抛光工具，在板材表面来回移动抛光工具，抛光工具对板材的表面进行打磨抛光，此种抛光方式效率低下，而且人的劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种家具抛光机，可以自动对板材的表面进行抛光，无需人工手持抛光工具，降低人的劳动强度，同时提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：家具抛光机，包括第一安装板和与之平行设置的第二安装板，第一安装板和第二安装板之间固定连接有支撑板，第二安装板上靠近第一安装板的一侧滑动连接有齿条，齿条啮合有齿轮，齿轮为不完全齿轮，齿轮连接有固定连接在第一安装板上的电机，齿条远离齿轮的一端固定连接有拉簧，拉簧远离齿条的一端与支撑板固定连接，齿条上固定连接有连接块，连接块上固定连接有磨块；第一安装板和第二安装板之间设有工作台，工作台连接有使其靠近或者远离磨块的驱动机构，工作台上设有凹槽，工作台上设有固定板材的固定机构。

本方案的原理及优点是：工作台上的凹槽用于放置待抛光的板材，固定机构用于固定板材，使板材在抛光过程中不在凹槽内移动。驱动机构用于使工作台靠近或者远离磨块，工作台靠近磨块以使磨块与板材表面接触，完成抛光工作。连接块用于连接齿条和磨块，磨块用于抛光板材表面，磨块与板材表面接触面积大，保证均匀的打磨力度，使抛光均匀。第二安装板对齿条起导向作用。电机作为动力源，电机转动带动齿轮转动，齿轮转动使齿条在第二安装板上滑动，齿条通过连接块使磨块在板材表面运动，磨块与板材表面产生摩擦力，对板材进行抛光。由于齿轮为不完全齿轮，齿轮不与齿条啮合时，被拉伸的拉簧恢复形变使齿条反向运动，从而实现磨块的往复运动，从而完成板材的抛光工作。

采用上述方案时，本实用新型的有益效果如下：

(1)抛光过程中无需人工操作抛光工具，降低人的劳动强度，同时提高生产效率。

(2)使用磨块进行抛光，磨块与板材表面接触面积大，保证均匀的打磨力度，使抛光均匀。

进一步，磨块为海绵磨块。当被抛光的板材表面具有一定形状时，海绵可根据板材表面的形状改变自己的形状，从而使打磨力度稳定均匀。

进一步，驱动机构包括固定连接在第一安装板上的液压缸，液压缸上设有伸缩轴，伸缩轴远离液压缸的一端与工作台固定连接。由此，液压缸使伸缩轴伸长或者缩短，从而使工作台靠近或者远离磨块。

进一步，固定机构包括螺纹连接在凹槽侧壁上的第一丝杆，第一丝杆的一端穿过凹槽侧壁位于凹槽内，第一丝杆的另一端位于工作台外。由此，通过调节第一丝杆，第一丝杆使板材与凹槽侧壁抵紧，实现板材的固定。固定板材和解开板材的固定，仅需调节第一丝杆即可，操作方便。

进一步，固定机构还包括螺纹连接在凹槽侧壁上的第二丝杆，第二丝杆所在凹槽侧壁与第一丝杆所在凹槽侧壁相邻，第二丝杆的一端穿过凹槽侧壁位于凹槽内，第二丝杆的另一端位于工作台外。由此，从板材的四个侧壁将板材固定，进一步防止板材在凹槽内移动。

进一步，凹槽的底部设有渣料口。由此，便于人们通过渣料口将抛光过程中产生的渣料排出。

进一步，渣料口的下方设有集渣盒。由此，将渣料口排出的渣料收集后统一处理。

进一步，第一丝杆和第二丝杆位于工作台外的一端均固定连接有手柄。由此，便于人们通过转动手柄来调节第一丝杆和第二丝杆，以固定板材或者解开板材的固定。

附图说明

图1为本实用新型实施例的局部剖视示意图。

图2为图1中的A-A剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一安装板1、液压缸2、伸缩轴21、工作台3、凹槽31、渣料口32、支撑板4、磨块5、连接块6、拉簧7、第二安装板8、齿条9、第一丝杆10、齿轮11、手柄12、支脚13、第二丝杆14、板材15。

实施例基本如图1所示：家具抛光机，包括横向设置的第一安装板1，第一安装板1的下端焊接有支脚13，第一安装板1上通过螺栓连接有液压缸2，液压缸2上设有竖向的伸缩轴21，伸缩轴21的上端通过螺栓连接有工作台3，工作台3上设有凹槽31，凹槽31的底部设有渣料口32，渣料口32的下方设有集渣盒(图中未视图)，结合图2可知，凹槽31右部和前部的侧壁上分别螺纹连接有第一丝杆10和第二丝杆14，第一丝杆10和第二丝杆14的一端均穿过凹槽31侧壁位于凹槽31内，第一丝杆10和第二丝杆14的另一端均位于工作台3外，第一丝杆10和第二丝杆14位于工作台3外的一端均焊接有手柄12。

第一安装板1的左上端焊接有竖向的支撑板4，支撑板4的上端焊接有平行设置于第一安装板1的第二安装板8，第二安装板8的下端横向滑动连接有齿条9，齿条9与第二安装板8的具体滑动连接方式为：齿条9上设有凸起，第二安装板8上设有滑槽，齿条9通过凸起与第二安装板8的滑槽连接；齿条9啮合有齿轮11，齿轮11为不完全齿轮，第一安装板1上焊接有支架，支架上通过螺栓连接有电机(图中未示出)，电机的输出轴通过键与齿轮11同轴连接。齿条9的左端焊接有拉簧7，拉簧7的左端与支撑板4焊接，齿条9的左下端焊接有连接块6，连接块6的下端粘接有磨块5，磨块5为海绵磨块5，海绵可根据板材15表面的形状改变自己的形状，从而使打磨力度稳定均匀。

具体实施过程如下：初始时，齿轮11未与齿条9啮合。人工将待抛光的板材15放置在凹槽31内，使板材15的后端与左端与凹槽31的内壁相抵，然后调节第一丝杆10和第二丝杆14，使第一丝杆10和第二丝杆14抵紧板材15，实现板材15在凹槽31内的固定。然后人工启动液压缸2，液压缸2使伸缩轴21伸长，伸缩轴21使工作台3向上运动，板材15随工作台3向上运动，当板材15与磨块5相抵后，人工关闭液压缸2，然后人工启动电机，电机带动齿轮11顺时针转动，当齿轮11与齿条9啮合时，齿轮11使齿条9拉伸拉簧7向右运动，齿条9通过连接块6使磨块5向右运动，磨块5向右运动，磨块5与板材15表面产生摩擦力，对板材15进行抛光。由于齿轮11为不完全齿轮，当齿轮11不与齿条9啮合时，被拉伸的拉簧7恢复形变，拉簧7使齿条9向左运动，齿条9通过连接块6使磨块5向左运动，磨块5向左运动对板材15进行抛光。磨块5如此左、右往复运动，对板材15进行抛光。完成板材15抛光工作后，人工使电机停止，磨块5停止运动，然后人工启动液压缸2，液压缸2使伸缩轴21缩短，伸缩轴21使工作台3向下运动而恢复初始位置，然后人工调节第一丝杆10和第二丝杆14，解开对板材15的固定，然后人工取下完成抛光的板材15即可。

以上所述左、右、前或者后仅表示相对位置关系，并非绝对位置关系。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。