一种压铸模极细部位高压冷却机构的制作方法

本实用新型涉及压铸模设备，特别涉及一种压铸模极细部位高压冷却机构。

背景技术：

目前，超大型压铸件模具会有许多细小部位型芯或型腔部分无法通过常用的直冷或点冷来冷却，在模具表面会形成烧蚀及粘铝，造成产品表面烧伤或内部缩孔等不良现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种压铸模极细部位高压冷却机构。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种压铸模极细部位高压冷却机构，包括压铸模本体，所述压铸模本体具有下宽部型芯和上窄部型芯，在所述下宽部型芯的底部设有贯穿至所述上窄部型芯一侧的高压点冷进水管和高压点冷出水管，所述高压点冷进水管和高压点冷出水管的一端连通，所述高压点冷进水管和高压点冷出水管的内径为4mm。

作为本实用新型压铸模极细部位高压冷却机构的一种改进，所述上窄部型芯的一端为极细部，所述高压点冷进水管和高压点冷出水管的连接处位于所述极细部。

作为本实用新型压铸模极细部位高压冷却机构的一种改进，所述下宽部型芯和所述上窄部型芯均呈弧形。

作为本实用新型压铸模极细部位高压冷却机构的一种改进，所述高压点冷进水管通过管道连接高压水泵。

作为本实用新型压铸模极细部位高压冷却机构的一种改进，所述高压水泵连接冷水机，所述高压点冷出水管连接所述冷水机，所述冷水机内设置水软化过滤器。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：在现有的压铸模极细型芯上增加内径为4mm的高压点冷进水管和高压点冷出水管，通过软化与高压使冷却水能在细型芯内流动，有效解决模具粘铝与产品烧伤和热缩孔的问题。在压铸模具细型芯增加高压点冷进水管和高压点冷出水管；在压铸模上装独立的点冷控制开关；在冷水机外加装水软化过滤器，增压泵。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型立体结构示意图。

附图标记名称：1、压铸模本体2、下宽部型芯3、上窄部型芯4、高压点冷进水管5、极细部6、高压水泵。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。

如图1所示，一种压铸模极细部位高压冷却机构，包括压铸模本体1，压铸模本体具有下宽部型芯2和上窄部型芯3，在下宽部型芯2的底部设有贯穿至上窄部型芯3一侧的高压点冷进水管4和高压点冷出水管，高压点冷进水管4和高压点冷出水管的一端连通，高压点冷进水管4和高压点冷出水管的内径为4mm。

优选的，上窄部型芯3的一端为极细部5，高压点冷进水管4和高压点冷出水管的连接处位于极细部5。

优选的，下宽部型芯2和上窄部型芯3均呈弧形。

优选的，高压点冷进水管4通过管道连接高压水泵6。

优选的，高压水泵6连接冷水机，高压点冷出水管4连接冷水机，冷水机内设置水软化过滤器。点冷控制开关控制高压水泵6，当极细部5的温度达到一定的高度时，高压水泵6开始工作，输送高压冷却水至高压点冷进水管4内，对极细部5进行冷却。

在现有的压铸模极细型芯上增加内径为4mm的高压点冷进水管和高压点冷出水管，通过软化与高压使冷却水能在细型芯内流动，有效解决模具粘铝与产品烧伤和热缩孔的问题。在压铸模具细型芯增加高压点冷进水管和高压点冷出水管；在压铸模上装独立的点冷控制开关；在冷水机外加装水软化过滤器，增压泵。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。