一种弯管内腔打磨设备的制作方法

本实用新型涉及一种弯管加工设备，尤其涉及的是一种弯管内腔打磨设备。

背景技术：

目前，重力铸造行业弯管类产品铸造完成后，需要经过震砂工序清除管内砂芯。这一工序通常会有大量砂芯残留在管内无法去除，需由人工手持打磨工具配合对照手电光源打磨干净，保证管内无砂芯残留。人工打磨费时费力，劳动强度大，而且因打磨工具的局限性，打磨效率极低。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弯管内腔打磨设备，旨在解决人工打磨费时费力，劳动强度大，打磨效率低的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种弯管内腔打磨设备，其中，包括：

立式旋转支撑结构，所述立式旋转支撑结构包括工作台和竖直设置在工作台上的旋转转轴；

设置在工作台上的、用于夹持固定弯管的夹具；

一端锁紧固定在旋转转轴内的钢丝绳，所述钢丝绳的另一端伸入弯管的内腔，所述钢丝绳伸入弯管内腔的部分散开成多根钢丝；

使旋转转轴旋转带动钢丝绳旋转甩动，利用钢丝绳下端甩动后与弯管内腔的摩擦进行清砂的打磨工序。

所述的弯管内腔打磨设备，其中，所述立式旋转支撑结构采用数控立式钻床；所述立式钻床包括工作台、底端竖直设置在工作台上的竖直支撑柱、设置在竖直支撑柱顶端的主轴支撑座和通过轴承安装在主轴支撑座上的旋转转轴，所述旋转转轴和竖直支撑柱互相平行，旋转转轴通过减速器连接电机，由电机带动旋转。

所述的弯管内腔打磨设备，其中，所述钢丝绳通过钢丝绳双头螺栓固定在旋转转轴内，在旋转转轴的底部设置有螺孔，在钢丝绳双头螺栓一端部设置有外螺纹，钢丝绳一端锁紧固定在钢丝绳双头螺栓的另一端内，钢丝绳双头螺栓设置有外螺纹一端部与螺孔螺纹连接。

所述的弯管内腔打磨设备，其中，在钢丝绳上固定套有钢丝绳固定套，所示钢丝绳固定套置于旋转转轴与弯管之间。

所述的弯管内腔打磨设备，其中，所述钢丝绳固定套设置两个，两个钢丝绳固定套均置于旋转转轴与弯管之间，其中一个钢丝绳固定套靠近钢丝绳与旋转转轴连接的一端，另一个钢丝绳固定套靠近钢丝绳伸入弯管内腔的一端。

所述的弯管内腔打磨设备，其中，在夹具的顶部设置有导向套，所述导向套内设置有贯穿整个导向套的导向孔，所述导向孔与弯管内腔连通，所述钢丝绳的另一端穿过导向孔并伸入弯管内腔内。

所述的弯管内腔打磨设备，其中，所述夹具包括设置在工作台上的底板、竖直设置底板上的立柱和设置在立柱顶部的顶部安装板，在底板上设置有用于支撑固定弯管一端部的底部支撑结构，在立柱上设置有支撑弯管中部的中部支撑结构，在顶部安装板上设置有支撑固定弯管另一端部的顶部支撑结构，将弯管的一端部、中部和另一端部分别通过底部支撑结构、中部支撑结构和顶部支撑结构支撑。

所述的弯管内腔打磨设备，其中，所述底部支撑结构包括设置在底板上的底部支撑板，在底部支撑板上竖直设置有第一U型支撑槽，在底部支撑板上竖直设置有第一竖直气缸，在第一竖直气缸的气缸轴端部连接第一压紧板，所述第一压紧板位于第一U型支撑槽的上方，将弯管的一端部放在第一U型支撑槽上，通过第一竖直气缸带动第一压紧板下降压紧弯管的一端部，使弯管的一端部被底部支撑板固定支撑。

所述的弯管内腔打磨设备，其中，所述中部支撑结构包括设置在立柱上的中部支撑板和设置在中部支撑板的第二U型支撑槽，所述第二U型支撑槽的U型支撑端向远离立柱的方向向上倾斜，弯管的中部被支撑在第二U型支撑槽的U型支撑端内。

所述的弯管内腔打磨设备，其中，所述顶部支撑结构包括设置在顶部安装板上的第三U型支撑槽，在顶部安装板上设置有第一水平气缸，在第一水平气缸的气缸轴端部连接第二压紧板，在第二压紧板上设置有U型卡位，将弯管的另一端部放在第三U型支撑槽上，通过第一水平气缸带动第二压紧板靠近弯管的另一端部，使弯管的另一端部被支撑固定在第三U型支撑槽和U型卡位之间。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种弯管内腔打磨设备，通过数控立式钻床启动主轴正转带动钢丝绳旋转甩动，通过钢丝绳本体的柔性度在正向进给的同时可随弯管内腔路径自动摆正，利用钢丝绳下端甩动后与弯管内腔的摩擦进行清砂的打磨工序，整个打磨过程无需人工参与，省时省力，效率高。

附图说明

图1是本实用新型中弯管内腔打磨设备的结构示意图。

图2是本实用新型中钢丝绳双头螺栓的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1所示，一种弯管内腔打磨设备，包括：

立式旋转支撑结构，所述立式旋转支撑结构包括工作台110和竖直设置在工作台110上的旋转转轴120；

设置在工作台110上的、用于夹持固定弯管的夹具；

一端锁紧固定在旋转转轴120内的钢丝绳300，所述钢丝绳300的另一端伸入弯管的内腔，所述钢丝绳300伸入弯管内腔的部分散开成多根钢丝；

使旋转转轴120旋转带动钢丝绳300旋转甩动，通过钢丝绳300的柔性度在旋转甩动的同时伸入弯管内腔的散开部分随弯管内腔的路径自动摆正，利用钢丝绳300下端甩动后与弯管内腔的摩擦进行清砂的打磨工序。

具体地，所述立式旋转支撑结构的具体结构根据实际需要而定，只要能满足竖直支撑旋转转轴120和带动旋转转轴120旋转即可。本实施例中，所述立式旋转支撑结构采用数控立式钻床，立式钻床的结构简单，支撑稳定，满足使用要求。所述立式钻床包括工作台110、底端竖直设置在工作台110上的竖直支撑柱140、设置在竖直支撑柱140顶端的主轴支撑座130和通过轴承安装在主轴支撑座130上的旋转转轴120，所述旋转转轴120和竖直支撑柱140互相平行，旋转转轴120通过减速器连接电机，由电机带动旋转。

进一步地，为了方便拆装钢丝绳300，如图2所示，所述钢丝绳300通过钢丝绳双头螺栓310固定在旋转转轴120内，在旋转转轴120的底部设置有螺孔，在钢丝绳双头螺栓310一端部设置有外螺纹，钢丝绳300一端锁紧固定在钢丝绳双头螺栓310的另一端内，钢丝绳双头螺栓310设置有外螺纹一端部与螺孔螺纹连接，从而将钢丝绳300锁紧固定在旋转转轴120内，旋拧钢丝绳双头螺栓310即可将钢丝绳300从在旋转转轴120上拆下。

为了防止钢丝绳300锁紧固定在旋转转轴120内的一端在旋转甩动的过程中散开，在钢丝绳300上固定套有钢丝绳固定套320，所示钢丝绳固定套320置于旋转转轴120与弯管之间（即钢丝绳300没有伸入弯管内腔的部分）。本实施例中，所述钢丝绳固定套320设置两个，两个钢丝绳固定套320均置于旋转转轴120与弯管之间，其中一个钢丝绳固定套320靠近钢丝绳300与旋转转轴120连接的一端，另一个钢丝绳固定套320靠近钢丝绳300伸入弯管内腔的一端，通过设置两个钢丝绳固定套320，可进一步防止钢丝绳300在旋转甩动的过程散开，保证打磨质量。进一步地，为了避免钢丝绳固定套320过重影响钢丝绳300的旋转甩动，所述钢丝绳固定套320采用铝套。

为了进一步保证钢丝绳300的旋转甩动效果，在夹具的顶部设置有导向套330，所述导向套330内设置有贯穿整个导向套330的导向孔（本实施例中，所述两个钢丝绳固定套320均置于旋转转轴120与导向套330之间），所述导向孔与弯管内腔连通，所述钢丝绳300的另一端穿过导向孔并伸入弯管内腔内。

具体地，所述夹具包括设置在工作台110上的底板210、竖直设置底板210上的立柱220和设置在立柱220顶部的顶部安装板230，在底板210上设置有用于支撑固定弯管一端部的底部支撑结构，在立柱220上设置有支撑弯管中部的中部支撑结构，在顶部安装板230上设置有支撑固定弯管另一端部的顶部支撑结构，将弯管的一端部、中部和另一端部分别通过底部支撑结构、中部支撑结构和顶部支撑结构支撑，使弯管在打磨过程不会移位，保证打磨效果。

为了便于调节夹具在工作台110上的位置，使夹具的位置配合钢丝绳300设置的位置，保证打磨效果，在工作台110上设置有垂直导槽，在底板210上设置有水平导槽215，所述垂直导槽和水平导槽215互相垂直，固定螺栓穿过垂直导槽和水平导槽215将夹具固定在工作台110上，通过调节固定螺栓在垂直导槽和水平导槽215上的位置，以便调节夹具在工作台110上的前后左右位置。

进一步地，所述底部支撑结构包括设置在底板210上的底部支撑板211，在底部支撑板211上竖直设置有第一U型支撑槽，在底部支撑板211上竖直设置有第一竖直气缸213，在第一竖直气缸213的气缸轴端部连接第一压紧板，所述第一压紧板位于第一U型支撑槽的上方，将弯管的一端部放在第一U型支撑槽上，通过第一竖直气缸213带动第一压紧板下降压紧弯管的一端部，使弯管的一端部被底部支撑板211固定支撑。为了使底部支撑结构适用于不同尺寸的弯管，所述第一U型支撑槽的圆弧半径大于弯管一端部的圆弧半径，这样，可以使第一U型支撑槽对不同尺寸的弯管进行支撑。

进一步地，所述中部支撑结构包括设置在立柱220上的中部支撑板221和设置在中部支撑板221的第二U型支撑槽，所述第二U型支撑槽的U型支撑端向远离立柱220的方向向上倾斜，弯管的中部被支撑在第二U型支撑槽的U型支撑端内。

进一步地，所述顶部支撑结构包括设置在顶部安装板230上的第三U型支撑槽，在顶部安装板230上设置有第一水平气缸232，在第一水平气缸232的气缸轴端部连接第二压紧板233，在第二压紧板233上设置有U型卡位，将弯管的另一端部放在第三U型支撑槽上，通过第一水平气缸232带动第二压紧板233靠近弯管的另一端部，使弯管的另一端部被支撑固定在第三U型支撑槽和U型卡位之间。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。