一种彩晶玻璃的圆角加工装置的制作方法

本实用新型属于彩金玻璃生产技术领域，具体涉及一种彩晶玻璃的圆角加工装置。

背景技术：

彩晶玻璃加工过程中需要将玻璃端部上的90度的拐角研磨成圆弧形也就是变成圆角，变成圆角主要是通过圆角机进行研磨，现有的一般方式是使用一台圆角机进行研磨，一个拐角研磨后，再把彩晶玻璃人工旋转进行另外一个拐角进行研磨，在长期的生产过程中，工人需要不停的将彩晶玻璃进行旋转，势必会很快疲劳，劳动强度大。

因此急需一种能够确解决现有问题的彩晶玻璃的圆角加工装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供彩晶玻璃的圆角加工装置，设有两个圆角机，两个圆角机之间设有传输轨道，传输轨道上设有翻转机构，这样不需要人工翻转则可以自动进行彩金玻璃的拐角加工成圆角。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种彩晶玻璃的圆角加工装置，包括两个相对放置的圆角机和一个传输轨道，两个所述圆角机分别位于所述传输轨道的两端，所述传输轨道上设有用于翻转彩晶玻璃的翻转机构。不需要人工进行翻转彩金玻璃就可以完成自动研磨成圆角，节约劳动强度。

优选的，所述传输轨道包括一个固定框架和多个并列设置的传动辊，所述传动辊设于所述固定框架上，所述翻转机构包括两个镜像设置的夹持机构和一个第一固定板以及物料检测器，每个所述夹持机构包括一个立柱和一个固定夹头以及一个旋转伸缩气缸，两个所述立柱分别设于所述固定框架的上下两侧，所述立柱的远离所述固定框架的一端垂直设有第二固定板，所述第二固定板上设有所述旋转伸缩气缸，所述旋转伸缩气缸与所述固定夹头相连，并能带动所述固定夹头上下运动，位于所述固定框架上方的所述第二固定板设有所述第一固定板，所述第一固定板的底面向下设有所述物料检测器。所述传输轨道带动彩金玻璃向前运动，当所述物料检测器检测到彩金玻璃后，将信号传给控制系统，控制系统会控制所述旋转伸缩气缸运动带着所述固定夹头作直线运动使得两个所述夹头夹紧彩金玻璃并带动彩金玻璃旋转所需角度，然后所述控制系统再控制所述旋转伸缩气缸向远离所述彩晶玻璃的一侧运动也就会使得所述固定夹头脱离彩晶玻璃，彩晶玻璃继续向前运动。

优选的，所述传动辊的表面轴向套设有若干橡胶圈。所述橡胶圈能够避免彩金玻璃在运输过程中损坏，可以在靠近所述翻转机构的所述传动辊上设置密集的所述橡胶圈避免在彩金玻璃旋转的过程中与传动辊摩擦而造成损坏。

优选的，靠近所述立柱的所述传动辊的表面套有能够增大彩晶玻璃摩擦力的减缓层，沿所述传输轨道的传送方向，所述立柱位于所述减缓层的前方。所述减缓层能够降低彩晶玻璃的传送速度，这样能够保证彩晶玻璃具有足够时间进行旋转。

优选的，所述减缓层由系在所述传动辊上的布料构成。布料能够增大彩金玻璃所受到的摩擦力。

优选的，位于所述传输轨道的传动前端的所述固定框架上设有用于对彩金玻璃进行清洗的喷水头。圆角机进行研磨成圆角后可能会在彩晶玻璃上留下玻璃屑等颗粒物，所述喷水头能够喷水对所述传输轨道的传输前端的所述圆角机研磨成圆角后的彩金玻璃进行清洗，使彩晶玻璃保持清洁。

优选的，所述传动辊包括一个主动传动辊和若干个被动传动辊，所述主动传动辊和所述被动传动辊的一端均设有第一齿轮，所有的所述第一齿轮通过第一链条连接，所述主动传动辊还设有第二齿轮，所述第二齿轮通过第二链条与电机的传动轴上的第三齿轮连接。这是一种传动方式，所述电机旋转带动所述第三齿轮旋转，通过所述第二链条进而带动所述第二齿轮旋转，由于所述第二齿轮是设于所述主动传动辊上，所以所述主动传动辊会转动，因此其上的所述第一齿轮会旋转，由于所有的所述第一齿轮均是通过所述第一链条连接的，所以最终所有的所述被动传动辊会被带动旋转。

本实用新型的有益效果是：设有两个圆角机，两个圆角机之间设有传输轨道，传输轨道上设有翻转机构，这样不需要人工翻转则可以自动进行彩金玻璃的拐角加工成圆角。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中的设有翻转机构的传输轨道的侧视图；

图3是图1中设有翻转机构的传输轨道的俯视图

图4是本实用新型的电机和主动传动辊的关系图。

其中图中标记为：1圆角机；2、传输轨道；3、翻转机构；4、固定框架；5、传动辊；51、主动传动辊；52、被动传动辊；53、第一齿轮；54、第二齿轮；55、第一链条；6、第一固定板；7、物料检测器；8、立柱；9、固定夹头；10、旋转伸缩气缸；11、第二固定板；12、橡胶圈；13、减缓层；14、电机；141、第三齿轮；15、第二链条。

具体实施方式

如图1-4所示，一种彩晶玻璃的圆角加工装置，包括两个相对放置的圆角机1和一个传输轨道2，两个圆角机1分别位于传输轨道2的两端，传输轨道2上设有用于翻转彩晶玻璃的翻转机构3。不需要人工进行翻转彩金玻璃就可以完成自动研磨成圆角，节约劳动强度。

具体的，传输轨道2包括一个固定框架4和多个并列设置的传动辊5，传动辊5设于固定框架4上，翻转机构3包括两个镜像设置的夹持机构和一个第一固定板6以及物料检测器7，物料检测器7可以为红外感应器，每个夹持机构包括一个立柱8和一个固定夹头9以及一个旋转伸缩气缸10，两个立柱8分别设于固定框架4的上下两侧，立柱8的远离固定框架4的一端垂直设有第二固定板11，第二固定板11上设有旋转伸缩气缸10，旋转伸缩气缸10与固定夹头9相连，并能带动固定夹头9上下运动，位于固定框架4上方的第二固定板11设有第一固定板6，第一固定板6的底面向下设有物料检测器7。传输轨道2带动彩金玻璃向前运动，当物料检测器7检测到彩金玻璃后，将信号传给控制系统，控制系统会控制旋转伸缩气缸10运动带着固定夹头9作直线运动使得两个夹头夹紧彩金玻璃并带动彩金玻璃旋转所需角度，然后控制系统再控制旋转伸缩气缸10向远离彩晶玻璃的一侧运动也就会使得固定夹头9脱离彩晶玻璃，彩晶玻璃继续向前运动。彩晶玻璃的旋转角度根据两个圆角机1的位置以及需要研磨成圆角的拐角而设置。

具体的，传动辊5的表面轴向套设有若干橡胶圈12。橡胶圈12能够避免彩金玻璃在运输过程中损坏，可以在靠近翻转机构3的传动辊5上设置密集的橡胶圈12避免在彩金玻璃旋转的过程中与传动辊5摩擦而造成损坏。

具体的，靠近立柱8的传动辊5的表面套有能够增大彩晶玻璃摩擦力的减缓层13，沿传输轨道2的传送方向，立柱8位于减缓层13的前方。减缓层13能够降低彩晶玻璃的传送速度，这样能够保证彩晶玻璃具有足够时间进行旋转。其中，减缓层13由系在传动辊5上的布料构成。布料能够增大彩金玻璃所受到的摩擦力。

具体的，位于传输轨道2的传动前端的固定框架4上设有用于对彩金玻璃进行清洗的喷水头。圆角机1进行研磨成圆角后可能会在彩晶玻璃上留下玻璃屑等颗粒物，喷水头能够喷水对传输轨道2的传输前端的圆角机1研磨成圆角后的彩金玻璃进行清洗，使彩晶玻璃保持清洁。

具体的，传动辊5包括一个主动传动辊51和若干个被动传动辊52，主动传动辊51和被动传动辊52的一端均设有第一齿轮53，所有的第一齿轮53通过第一链条55连接，主动传动辊51还设有第二齿轮54，第二齿轮54通过第二链条15与电机14的传动轴上的第三齿轮141连接。这是一种传动方式，电机14旋转带动第三齿轮141旋转，通过第二链条15进而带动第二齿轮54旋转，由于第二齿轮54是设于主动传动辊51上，所以主动传动辊51会转动，因此其上的第一齿轮53会旋转，由于所有的第一齿轮53均是通过第一链条55连接的，所以最终所有的被动传动辊52会被带动旋转。

原理

两个圆角机1相对放置，彩金玻璃的一端在进行一个圆角机1研磨成圆角后进入到传输轨道2上，然后翻转机构3将彩晶玻璃进行翻转，继续向前运动，到另一个圆角机1进行研磨。

值得注意是控制系统为现有技术，所有的现有的能够达到效果的都可以使用，另外，本翻转机构3根据需要将彩晶玻璃翻转到合适的角度。除了用于圆角加工外，本实施例中的翻转机构3还可以用于其他领域的需要翻转的加工机械中，因此，并不限于圆角加工领域。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。