一种木板加工的剖槽与刷胶设备的制作方法

本实用新型涉及一种木板加工的剖槽与刷胶设备。

背景技术：

又称夹板、细芯板，是家具常用材料之一，是一种人造板。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材；胶合木板质量的好坏主要取决于木板材质本身，其次是木板之间的胶粘是否牢固可靠。

现有胶合木板大多数是在整个平面上刷胶，然后相互粘合形成一个整体，这种加工的方式会导致胶粘不够牢固。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种木板加工的剖槽与刷胶设备，能够对木板进行自动化剖槽，同时能够对剖槽后木板的企口处进行自动化刷胶，从而提高胶合木板的粘接强度和品质。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括机座，其上端设置有框体，框体内底板与顶板上分别设置有第一直线导轨和第二直线导轨，第一直线导轨与第二直线导轨上分别安装有具有木板自动夹持功能的第一木板传送机构和第二木板传送机构，第一木板传送机构和第二木板传送机构之间为相对设置；第一木板传送机构和第二木板传送机构的中间设置有剖槽机构；机座上设置有用于木板剖槽后自动上胶的刷胶机构；

剖槽机构包括转轴、第五座体和第六座体，第五座体和第六座体分别安装在框体的左侧两侧，转轴安装在第五座体和第六座体的轴承上，转轴与第一伺服电机连接，转轴上等距设置有多个砂轮,砂轮为圆柱体结构，砂轮的厚度H与砂轮相互之间间距D相同；

刷胶机构包括杆体、第七座体和第八座体，第七座体和第八座体分别安装在框体的左侧两侧，杆体的两端安装在第七座体和第八座体的轴承上，杆体的右端与第二伺服电机连接，杆体的左端设置有用于胶水传输的第一圆孔，杆体上等距设置有多个刷体,刷体为圆柱形；杆体的左端安装有旋转管接头，旋转管接头连接软管，软管依次与泵体和胶水箱的出胶口连接，胶水箱内设置有胶水；

刷体的直径与砂轮的直径相同；刷体的厚度F、刷体相互之间的间距Y、砂轮的厚度D以及砂轮相互之间间距D相同。

进一步的，刷体包括塑胶环，塑胶环固定在杆体上，塑胶环的圆周面上均匀设置有多个毛刷，塑胶环上设置有多个与第一圆孔相通的第二圆孔。

进一步的，第一木板传送机构包括第一滑板和第一滚珠丝杆，第一滚珠丝杆与对应的第一步进电机的输出轴连接，第一滑板的底部设置有第一直线导轨相匹配的第一导轨槽，第一滑板的中部设置有用于安装第一滚珠丝杆的第一通孔，第一滑板上端设置有第三直线导轨，第三直线导轨的左右两端分别设置有第一座体与第二座体，第三直线导轨上安装第一自动夹持机构；第一滚珠丝杆的末端与对应的第一步进电机的输出轴连接。

进一步的，第一自动夹持机构包括第一双向螺纹滚珠丝杆、第二步进电机、第一夹块和第二夹块，第一夹块和第二夹块之间为相对设置，第一夹块和第二夹块安装在第三直线导轨上，第一双向螺纹滚珠丝杆安装在第一座体与第二座体的轴承上，第一夹块和第二夹块分别安装在第一双向螺纹滚珠丝杆的左旋螺纹和右旋螺纹上；第一双向螺纹滚珠丝杆与第二步进电机连接。

进一步的，第二木板传送机构包括第二滑板和第二滚珠丝杆，第二滚珠丝杆的末端与对应的第一步进电机的输出轴连接，第二滑板的顶部设置有与第二直线导轨相匹配的第二导轨槽，第二滑板的中部设置有用于安装第二滚珠丝杆的第二通孔，第二滑板下端设置有第四直线导轨，第四直线导轨的左端固定连接第三座体，第四直线导轨上安装第二自动夹持机构，第二自动夹持机构与横向偏移机构连接。

进一步的，第二自动夹持机构包括安装在第四直线导轨上的第三滑板，第三滑板下端设置有第四座体和第五座体，第三滑板的底部且在位于第四座体和第五座体之间设置有第五直线导轨，第四座体和第五座体之间安装有第二双向螺纹滚珠丝杆，第五直线导轨上安装有第三夹块和第四夹块，第三夹块与第四夹块分别安装在第二双向螺纹滚珠丝杆的左旋螺纹和右旋螺纹上；第二双向螺纹滚珠丝杆与第三步进电机连接，第三步进电机安装在第五座体右下端的电机座上。

进一步的，横向偏移机构包括第四步进电机和第三滚珠丝杆，第三滚珠丝杆安装在第三座体的轴承上；第三滚珠丝杆的左端与第四步进电机连接，第三滚珠丝杆的右端活动穿过第四座体后与限位环连接，且第三滚珠丝杆的螺帽与第四座体固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种木板加工的剖槽与刷胶设备，能够对木板进行自动化剖槽，同时能够对剖槽后木板的企口处进行自动化刷胶，从而提高胶合木板的粘接强度和品质。

本实用新型提供的一种用于胶合木板加工的剖槽设备，可以对第二木板传送机上的木板下表面进行剖槽，同时能够对第一木板传送机构上的木板上表面进行剖槽，且第二木板传送机上的木板与第一木板传送机构上的木板能够进行错开，剖槽完成后可以企口吻合。

附图说明

图1为本实用新型的俯视示意图。

图2为图1中A-A处的剖面结构示意图。

图3为图1中B-B处的剖面结构示意图。

图4为图1中C-C处的剖面结构示意图。

图5为图4中D处的局部放大图。

图6为本实用新型中第一木板传送机构的结构示意图。

图7为本实用新型中第二木板传送机构的结构示意图。

图8为本实用新型中剖槽机构的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、剖槽机构；2、机座；3、第一滚珠丝杆；4、第一木板传送机构；5、第一直线导轨；6、框体；7、第二直线导轨；8、第二木板传送机构；9、第二滚珠丝杆；10、第一步进电机；11、刷胶机构；101、第五座体；102、砂轮；103、转轴；104、第六座体；105、伺服电机；401、第一导轨槽；402、第一滑板；403、第一通孔；404、第一座体；405、第一夹块；406、第一双向螺纹滚珠丝杆；407、第三直线导轨；408、第二夹块；409、第二座体；410、第二步进电机；801、第二滑板；802、第二通孔；803、第四直线导轨；804、第二导轨槽；805、电机座；806、第三步进电机；807、第九座体；808、第四夹块；809、第二双向螺纹滚珠丝杆；810、第五直线导轨；811、第三夹块；812、限位环；813、第三滚珠丝杆；814、第四座体；815、第三座体；816、第四步进电机；817、第三滑板；1101、杆体；1102、刷体；1103、胶水箱；1104、泵体；1105、软管；1106、第七座体；1107、旋转管接头；1108、第八座体；1109、第二伺服电机；1110、第一圆孔；11021、塑胶环；11022、第二圆孔；11023、毛刷。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图8所示，本实用新型的具体结构为：它包括机座2，其上端设置有框体6，框体6内底板与顶板上分别设置有第一直线导轨5和第二直线导轨7，第一直线导轨5与第二直线导轨7上分别安装有具有木板自动夹持功能的第一木板传送机构4和第二木板传送机构8，第一木板传送机构4和第二木板传送机构8之间为相对设置；第一木板传送机构4和第二木板传送机构8的中间设置有剖槽机构1；机座2上设置有用于木板剖槽后自动上胶的刷胶机构11；

剖槽机构1包括转轴103、第五座体101和第六座体104，第五座体101和第六座体104分别安装在框体6的左侧两侧，转轴103安装在第五座体101和第六座体104的轴承上，转轴103与第一伺服电机105连接，转轴103上等距设置有多个砂轮102,砂轮102为圆柱体结构，砂轮102的厚度H与砂轮102相互之间间距D相同；

刷胶机构11包括杆体1101、第七座体1106和第八座体1108，第七座体1106和第八座体1108分别安装在框体6的左侧两侧，杆体1101的两端安装在第七座体1106和第八座体1108的轴承上，杆体1101的右端与第二伺服电机1109连接，杆体1101的左端设置有用于胶水传输的第一圆孔1110，杆体1101上等距设置有多个刷体1102,刷体1102为圆柱形；杆体1101的左端安装有旋转管接头1107，旋转管接头1107连接软管1105，软管1105依次与泵体1104和胶水箱1103的出胶口连接，胶水箱1103内设置有胶水；

刷体1102的直径与砂轮的直径相同；刷体1102的厚度F、刷体1102相互之间的间距Y、砂轮的厚度D以及砂轮102相互之间间距D相同。

优选的，刷体1102包括塑胶环11021，塑胶环11021固定在杆体1101上，塑胶环11021的圆周面上均匀设置有多个毛刷11023，塑胶环11021上设置有多个与第一圆孔1110相通的第二圆孔11022。

优选的，第一木板传送机构4包括第一滑板402和第一滚珠丝杆3，第一滚珠丝杆3与对应的第一步进电机10的输出轴连接，第一滑板402的底部设置有第一直线导轨5相匹配的第一导轨槽401，第一滑板402的中部设置有用于安装第一滚珠丝杆3的第一通孔403，第一滑板402上端设置有第三直线导轨407，第三直线导轨407的左右两端分别设置有第一座体404与第二座体409，第三直线导轨407上安装第一自动夹持机构；第一滚珠丝杆3的末端与对应的第一步进电机10的输出轴连接。

优选的，第一自动夹持机构包括第一双向螺纹滚珠丝杆406、第二步进电机410、第一夹块405和第二夹块408，第一夹块405和第二夹块408之间为相对设置，第一夹块405和第二夹块408安装在第三直线导轨407上，第一双向螺纹滚珠丝杆406安装在第一座体404与第二座体409的轴承上，第一夹块405和第二夹块408分别安装在第一双向螺纹滚珠丝杆406的左旋螺纹和右旋螺纹上；第一双向螺纹滚珠丝杆406与第二步进电机410连接。

优选的，第二木板传送机构8包括第二滑板801和第二滚珠丝杆9，第二滚珠丝杆9的末端与对应的第一步进电机10的输出轴连接，第二滑板801的顶部设置有与第二直线导轨7相匹配的第二导轨槽804，第二滑板801的中部设置有用于安装第二滚珠丝杆9的第二通孔802，第二滑板801下端设置有第四直线导轨803，第四直线导轨803的左端固定连接第三座体815，第四直线导轨803上安装第二自动夹持机构，第二自动夹持机构与横向偏移机构连接。

优选的，第二自动夹持机构包括安装在第四直线导轨803上的第三滑板817，第三滑板817下端设置有第四座体814和第九座体807，第三滑板817的底部且在位于第四座体814和第九座体807之间设置有第五直线导轨810，第四座体814和第九座体807之间安装有第二双向螺纹滚珠丝杆809，第五直线导轨810上安装有第三夹块811和第四夹块808，第三夹块811与第四夹块808分别安装在第二双向螺纹滚珠丝杆809的左旋螺纹和右旋螺纹上；第二双向螺纹滚珠丝杆809与第三步进电机806连接，第三步进电机806安装在第九座体807右下端的电机座805上。

优选的，横向偏移机构包括第四步进电机816和第三滚珠丝杆813，第三滚珠丝杆813安装在第三座体815的轴承上；第三滚珠丝杆813的左端与第四步进电机816连接，第三滚珠丝杆813的右端活动穿过第四座体814后与限位环812连接，且第三滚珠丝杆813的螺帽与第四座体814固定连接。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。