一种抛丸机室体防护结构的制作方法

本实用新型涉及机械部件表面处理技术领域，具体涉及一种抛丸机室体防护结构。

背景技术：

随着机械铸造领域的迅速发展，国内环保的高度要求，抛丸表面处理设备逐渐替代了原先老式的酸洗及人工打磨。抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理设备。抛丸室是抛丸机中用于抛丸作业的密闭空间，抛丸室的内表面不可避免的承受了抛丸器喷射的高速丸料的冲击，其工作条件十分恶劣。所以对设备进行有效且高效的防护才能延长设备使用寿命。原来由于一些技术等各个方面的不成熟造成，防护板的使用寿命不长，同时各个产品不同，要求的工艺不同，所选的磨料也就有差异，对一些特殊磨料，防护板的使用寿命更是大大降低。同时不同型号的抛丸机，其所采用的防护板规格不同，在防护板安装过程中，针对不同型号的设备需调整不同规格的防护板，大大增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种抛丸机室体防护结构，其结构简单，通过调整相邻两块防护板间的间距即可实现针对不同型号的设备进行防护，其生产成本低。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种抛丸机室体防护结构，所述防护结构包括安装在所述室体内侧壁上的多块防护板，每块所述防护板均包括防护板本体、设于所述防护板本体正面且沿所述防护板的一个长边和一个短边向外延伸的第一压板、设于所述防护板背面且沿所述防护板的另一个长边和另一个短边向外延伸的第二压板，所述防护板本体相对侧边上的所述第一压板与所述第二压板的形状相配合，所述第一压板上开设有第一锁孔，所述第二压板上开设有第二锁孔，所述防护板本体相对侧边上的所述第一压板上的所述第一锁孔与所述第二压板上的所述第二锁孔在位置上相一一对应，所述第一锁孔与所述第二锁孔两个部件中一者为圆形孔，另一者为腰形孔，所述防护结构还包括锁紧螺栓，当所述防护板安装时，相邻两块所述防护板的相邻侧边上的所述第一压板与所述第二压板相重叠，所述锁紧螺栓依次穿设通过所述第一压板上的所述第一锁孔、所述第二压板上的所述第二锁孔后将两块所述防护板锁紧在同一水平面内。

优选地，所述防护板本体上开设有若干安装孔，通过安装螺栓沿自身轴向穿设通过所述安装孔后将所述防护板安装在所述室体的内侧壁上。

进一步优选地，所述安装孔上开设有内螺纹。

优选地，所述防护板本体背离所述室体内侧壁的一侧面上设置有若干加强筋。

进一步优选地，所述加强筋包括若干呈十字形交叉的横向加强筋与纵向加强筋。

优选地，所述防护板是由锰13钢板制成的。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的抛丸机室体防护结构，其采用了多块安装在室体内侧壁上的防护板，每块防护板均包括了防护板本体以及带有第一锁孔的第一压板与带有第二锁孔的第二压板，这里的第一锁孔与第二锁孔中一者为圆形孔，一者为腰形孔，安装时，根据设备的具体结构，调整相邻两块防护板之间的间距，从而实现了采用同一规格的防护板可满足对不同型号的抛丸机室内的防护，生产成本低，安装方便，同时安装过程中，相邻的两块防护板间的第一压板与第二压板相重叠，确保了两块相邻防护板间不会存在缝隙，确保了砂丸不会从相邻两块防护板间飞溅至室体内侧壁上对室体内侧壁造成损伤，采用了该防护结构的抛丸机室体，其使用寿命大大延长。

附图说明

附图1为本实用新型所述的抛丸机室体防护结构中防护板的结构示意图；

其中：1、防护板本体；2、第一压板；3、第二压板；4、第一锁孔；5、第二锁孔；6、安装孔；7、横向加强筋；8、纵向加强筋。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

一种抛丸机室体防护结构，该防护结构包括安装在室体内侧壁上的多块防护板，参见图1所示，每块防护板均包括防护板本体1、设于防护板本体1正面且沿防护板的一个长边和一个短边向外延伸的第一压板2、设于防护板背面且沿防护板的另一个长边和另一个短边向外延伸的第二压板3，该防护板本体1相对侧边上的第一压板2与第二压板3的形状相配合，这里，该第一压板2上开设有第一锁孔4，第二压板3上开设有第二锁孔5，防护板本体1相对侧边上的第一压板2上的第一锁孔4与第二压板3上的第二锁孔5在位置上相一一对应，第一锁孔4与第二锁孔5两个部件中一者为圆形孔，另一者为腰形孔，具体的，这里该第一锁孔4为圆形孔，第二锁孔5为腰形孔。该防护结构还包括锁紧螺栓，当防护板安装时，相邻两块防护板的相邻侧边上的第一压板2与第二压板3相重叠，锁紧螺栓沿自身轴向依次穿设通过第一压板2上的第一锁孔4、第二压板3上的第二锁孔5后将两块防护板锁紧在同一水平面内。通过采用带有圆形孔的第一压板2、带有腰形孔的第二压板3的防护板，使得在针对不同型号的抛丸机时，可调整相邻两块防护板间的间距，来满足不同规格的抛丸机对室内防护板的需求，同时本例中的防护板在安装过程中，相邻的两块防护板间不存在间隙，有效防止了抛丸过程中丸砂从相邻防护板的间隙间飞溅至室内内侧壁上的情况发生，从而大大延长了抛丸机的使用寿命。

本例中，该防护板本体1上还开设有若干安装孔6，参见图1所示，通过安装螺栓沿自身轴向穿设通过该安装孔6后将防护板安装在室体的内侧壁上。这里的安装孔6上开设有与该安装螺栓螺纹相配合的内螺纹。

本例中，该防护板本体1背离室体内侧壁的一侧面上设置有若干加强筋，该加强筋包括若干呈十字形交叉的横向加强筋7与纵向加强筋8，参见图1所示。通过设置加强筋，当高速丸料喷射至防护板时，丸料将首先在加强筋之间弹跳，这种弹跳能够迅速消耗丸料的动能，当丸料最终到达防护板表面时，失去了大部分动能的丸料对方护板造成的磨损将大大减小，从而提高了防护板的耐磨性。

本例中，为了进一步增加防护板的耐磨性能，这里的防护板是由锰13钢板制成的。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。