一种消失模白模的高效浸涂装置的制作方法

本实用新型属于消失模铸造设备领域，尤其是一种消失模白模的高效浸涂装置。

背景技术：

消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工时间，特别适用于电机外壳等复杂的零件的铸造。

消失模铸造流程为：原始泡塑珠粒—珠粒预发泡—珠粒熟化—珠粒发泡成型—模型浸涂—振动造型—浇注置换—冷却脱模，模型浸涂是在发泡成型后的白模表面涂上一层耐火涂料，目前，一般是将白模浸入涂料液中，需要将白模放入涂料液后再取出，然后将白模表面的涂料液晾干，在晾干时，涂料液在重力的作用下向下流动，会导致白模下部的涂料厚度大于上部的涂料厚度，从而影响铸造精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种消失模白模的高效浸涂装置，可提高浸涂的均匀性，以解决上述问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种消失模白模的高效浸涂装置，包括用于盛装涂料液的涂料池，所述涂料池的上端敞口，

所述涂料池的两侧均设置有机架，两机架上各设置有水平的导轨，所述导轨上设置有与导轨滑动配合的滑块，所述滑块连接有平移驱动机构，所述平移驱动机构固定安装在机架上；两滑块的下方设置有支撑架，所述滑块的底部固定设置有竖直驱动机构，所述竖直驱动机构与支撑架相连并能够驱动支撑架上下移动；所述支撑架的上部固定设置有转动电机，下部设置有水平的转轴，所述转轴上设置有链轮，所述转动电机的主轴通过链条与链轮相连；所述转轴位于涂料池的上方，且转轴的中间位置设置有白模定位笼。

进一步地，所述平移驱动机构包括平移电机，所述平移电机连接有传动丝杆，所述传动丝杆可转动地安装在机架上，且传动丝杆贯穿滑块并与滑块螺纹配合。

进一步地，所述竖直驱动机构为液压缸。

进一步地，所述白模定位笼的上方设置有横杆，所述横杆的两端固定安装在滑块上，且横杆上设置有多个吹气嘴，所述吹气嘴的出气口朝向白模定位笼，且每个吹气嘴通过气管与一气室相连，所述气室固定安装在机架上，且气室通过管道连接有气泵。

进一步地，所述白模定位笼包括内骨架和外骨架，所述内骨架通过螺钉固定在转轴上，所述内骨架和外骨架均呈圆筒形且中心线重合，内骨架与外骨架通过连接梁相连；内骨架与外骨架之间设置有多个具有白模定位腔的笼体，且笼体外壁设置有可开关的笼门。

本实用新型的有益效果是：在浸涂完成后，转动电机带动转轴缓慢地转动，放置于白模定位笼中的白模随着转轴同步转动，在晾干时，白模表面的涂料液滴均匀地流动，保证涂料的厚度一致、均匀，有利于保障铸件的品质。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图。

图2是本实用新型的俯视示意图。

图3是白模定位笼的侧视示意图。

附图标记：1—涂料池；2—机架；3—导轨；4—滑块；5—支撑架；6—转动电机；7—转轴；8—链轮；9—白模定位笼；91—内骨架；92—外骨架；93—连接梁；94—白模定位腔；95—笼体；10—平移电机；11—传动丝杆；12—液压缸；13—横杆；14—吹气嘴；15—气管；16—气室；17—气泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种消失模白模的高效浸涂装置，包括用于盛装涂料液的涂料池1，所述涂料池1的上端敞口，涂料池1可以是在厂房地面上挖的坑，也可以是由金属板焊接而成的箱体容器。涂料池1的底面可以是水平面，也可以是圆弧面。

所述涂料池1的两侧均设置有机架2，机架2固定安装在涂料池1两侧的地面上，两机架2上各设置有一根水平的导轨3，导轨3的横截面可以是矩形、凸字形或者凹字形等，并通过螺栓安装在机架2上。所述导轨3上设置有与导轨3滑动配合的滑块4，滑块4套在导轨3上，并能够沿着导轨3的轴向来回滑动。所述滑块4连接有平移驱动机构，所述平移驱动机构固定安装在机架2上，用于推动滑块4沿着导轨3的轴向来回滑动。两滑块4的下方设置有支撑架5，所述滑块4的底部固定设置有竖直驱动机构，所述竖直驱动机构与支撑架5相连并能够驱动支撑架5上下移动。所述支撑架5的上部固定设置有转动电机6，下部设置有水平的转轴7，转轴7的两端可通过轴承安装在支撑架5上，所述转轴7上设置有链轮8，所述转动电机6的主轴通过链条与链轮8相连；所述转轴7位于涂料池1的上方，且转轴7的中间位置设置有白模定位笼9。白模定位笼9用于固定白模，转动电机6用于带动转轴7和白模定位笼9转动。转动电机6位于支撑架5的上部，防止竖直驱动机构在推动白模定位笼9向下移动时，转动电机6进入涂料液中。

本装置的使用过程为：将涂料液装满涂料池1，利用平移驱动机构带动滑块4移动，将白模定位笼9输送至涂料池1旁的地面上，然后将发泡成型后的白模装入白模定位笼9，利用平移驱动机构推动滑块4移动至机架2的中部位置，带动白模定位笼9运动至涂料池1的正上方，然后启动竖直驱动机构，推动支撑架5向下运动，支撑架5上的转轴7和白模定位笼9随着支撑架5同步向下运动，直到白模定位笼9中的白模浸入涂料池1中的涂料液中，然后启动转动电机6，转动电机6通过链条带动转轴7转动，转轴7带动白模定位笼9转动，保证白模定位笼9内的所有白模都能够浸入涂料液中。白模定位笼9转动一定的圈数后，所有的白模表面均覆盖了涂料液，再次启动竖直驱动机构，拉动支撑架5向上运动，使白模定位笼9完全脱离涂料液，转动电机6保持运行，转轴7和白模定位笼9保持转动，直到白模表面的涂料液干燥。由于在干燥时，白模随着白模定位笼9不断地转动，就避免了白模表面的涂料液都向下流动而导致白模下部的涂料厚度较大，保证了白模表面的涂料浸涂均匀，有利于保障铸造质量。

平移驱动机构可采用液压缸、直线电机等，优选的，所述平移驱动机构包括平移电机10，所述平移电机10连接有传动丝杆11，所述传动丝杆11可转动地安装在机架2上，且传动丝杆11贯穿滑块4并与滑块4螺纹配合。平移电机10带动传动丝杆11旋转时，传动丝杆11在螺纹的作用下推动滑块4移动。竖直驱动机构也可以是这种机构，优选的，所述竖直驱动机构为液压缸12。

为了加快白模表面的涂料的干燥，所述白模定位笼9的上方设置有横杆13，所述横杆13的两端固定安装在滑块4上，且横杆13上设置有多个吹气嘴14，所述吹气嘴14的出气口朝向白模定位笼9，且每个吹气嘴14通过气管15与一气室16相连，所述气室16固定安装在机架2上，且气室16通过管道连接有气泵17。气泵17将空气加速后输送至气室16，气室16中的空气再进入各个气管15，空气运动至吹气嘴14后吹向白模定位笼9，加快涂料的干燥，缩短浸涂的时间。

所述白模定位笼9包括内骨架91和外骨架92，内骨架91和外骨架92可采用钢条弯折、焊接而成，所述内骨架91通过螺钉固定在转轴7上，所述内骨架91和外骨架92均呈圆筒形且中心线重合，内骨架91与外骨架92通过连接梁93相连；内骨架91与外骨架92之间设置有多个具有白模定位腔94的笼体95，且笼体95外壁设置有可开关的笼门。笼体95以内骨架91为中心均匀分布，笼体95的形状和大小与白模的形状和大小适配。转轴7上可以设置一个白模定位笼9，也可以设置两个、三个等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。