一种有色金属产品打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种有色金属产品打磨装置。

背景技术：

有色金属是指铁、铬、锰三种金属以外的所有金属，狭义的有色金属又称非铁金属，广义的有色金属还包括有色合金。有色金属是国民经济、人民日常生活及国防工业、科学技术发展必不可少的基础材料和重要的战略物资。当有色金属制造成产品时，需要打磨除去毛刺或因为某些行业对工件的要求有较高地精确度，通常需要使用一种打磨装置。

目前，现有的打磨装置，一般都采用固定式的或手持式的，通常都是工作人员利用打磨装置对金属工件进行打磨，不能对工件全个面进行打磨，从而降低了工作效率，在打磨中会出现金属屑飞溅和产生火花，无法对其产生的粉尘进行有效的除尘或更好的收集，导致操作环境较为恶劣，从而影响了操作者的身心健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有色金属产品打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有色金属产品打磨装置，包括箱体、立柱、底板和水箱，所述底板的底部四个角位置处皆安装有立柱，且立柱的底部皆设有底座，所述立柱内部的底侧靠近底座的顶部位置处安装有横梁，且相邻的立柱之间皆设有挡板，所述挡板的一侧并列设有控制箱和透视窗，且控制箱通过导线与照明电相连接，所述横梁的顶部靠近立柱内部的一侧设有水箱，所述底板的顶部安装有箱体，所述箱体内部的两侧中心位置处安装有支撑柱，且支撑柱的内部皆设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑轨，且滑轨的内部设有与滑槽相匹配的滑块，所述滑块之间设有隔板，且隔板的中心位置处安装有第二电机，第二电机通过导线与控制箱电连接，所述第二电机的输出端连接有第一传动轴，且第一传动轴贯穿隔板延伸至隔板的外侧安装有第二打磨轮，所述第一传动轴靠近隔板和第二打磨轮之间的中心位置处安装有防护罩，所述箱体内部顶端的两侧皆安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的一端与隔板的顶部固定连接，第一伸缩杆通过导线与控制箱电连接，所述箱体顶部的一侧安装有抽水泵，且抽水泵通过导线与控制箱电连接，所述抽水泵的输入端连接有第二管道并贯穿底板延伸至水箱内部的底侧，且抽水泵的输出端连接有第一管道并分别贯穿箱体和隔板延伸至隔板的外侧，第一管道靠近防护罩的位置处连接有支管，且支管的底部均匀设有雾化喷头，所述底板内部的中心位置处安装有流水槽，且流水槽底部的一侧设有第三管道并贯穿底板延伸至水箱的内部，所述底板的底部的中心位置处安装有第一电机，且第一电机通过导线与控制箱电连接，所述第一电机的输出端连接有第二传动轴并分别贯穿底板和流水槽延伸至箱体的内部，且第二传动轴的一端安装有第一打磨轮，所述箱体内部的两侧靠近防护罩和流水槽的位置处皆安装有第二伸缩杆，且第二伸缩杆通过导线与控制箱电连接，所述第二伸缩杆的一端安装有固定板，且固定板内部通过固定块设有弹簧。

优选的，所述箱体的一侧设有柜门，且柜门上的一侧并列安装有把手和锁孔。

优选的，所述固定板的一侧设有凹槽，且凹槽上设有防滑垫。

优选的，所述挡板上远离控制箱的两侧皆设有透气格栅，且透气格栅与挡板相互配合构成散热防护结构。

优选的，所述水箱的内部设有过滤网，且水箱远离第二管道的一侧安装有阀门。

优选的，所述流水槽的内部设有均匀通孔，且通孔和流水槽相互配合构成沥水结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种有色金属产品打磨装置通过底板的底部中心位置处安装有第一电机匀速带动第二传动轴一端安装的第一打磨轮和隔板的中心位置处安装有第二电机匀速带动第一传动轴一端安装的第二打磨轮，可以将金属工件进行双面打磨，节省打磨时间，从而提高工作效率，通过箱体顶部的两侧安装有第一伸缩杆并连接有隔板，且隔板的两端连接有滑块在滑槽内部的滑轨上移动，可以根据金属工件的大小来调节打磨的合适位置，提高打磨的精确度，增加产品的质量，通过横梁的一侧安装有水箱和箱体顶部的一侧安装有抽水泵，且抽水泵的输出端和输入端分别连接有第二管道和第一管道，可以将打磨时产生的粉尘和火花进行雾化，有效的防止火花飞溅，从而消除打磨时产生的粉尘污染，提高工作环境的质量，本实用新型的通过底板内部的中心位置处安装有流水槽，且流水槽底部的一侧设有第三管道并贯穿底板延伸至水箱的内部和水箱的内部安装有过滤网，可以将雾化的水和粉尘进行收集过滤并循环利用，降低成本，节约开支，便于装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图4为本实用新型的固定板结构剖视示意图。

图中：1、第一管道；2、柜门；3、箱体；4、控制箱；5、立柱；6、底座；7、横梁；8、挡板；9、底板；10、第二管道；11、抽水泵；12、第一伸缩杆；13、支管；14、防护罩；15、第二伸缩杆；16、固定板；17、流水槽；18、第一电机；19、水箱；20、过滤网；21、第三管道；22、第一打磨轮；23、第二打磨轮；24、滑槽；25、滑轨；26、滑块；27、隔板；28、透气格栅；29、透视窗；30、支撑柱；31、固定块；32、弹簧；33、凹槽；34、第二电机；35、第一传动轴；36、第二传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种有色金属产品打磨装置，包括箱体3、立柱5、底板9和水箱19，底板9的底部四个角位置处皆安装有立柱5，且立柱5的底部皆设有底座6，立柱5内部的底侧靠近底座6的顶部位置处安装有横梁7，且相邻的立柱5之间皆设有挡板8，挡板8的一侧并列设有控制箱4和透视窗29，挡板8上远离控制箱4的两侧皆设有透气格栅28，且透气格栅28与挡板8相互配合构成散热防护结构，横梁7的顶部靠近立柱5内部的一侧设有水箱19，水箱19的内部设有过滤网20，且水箱19远离第二管道10的一侧安装有阀门，底板9的顶部安装有箱体3，箱体3的一侧设有柜门2，且柜门2上的一侧并列安装有把手和锁孔，箱体3内部的两侧中心位置处安装有支撑柱30，且支撑柱30的内部皆设有滑槽24，滑槽24的内部设有滑轨25，且滑轨25的内部设有与滑槽24相匹配的滑块26，滑块26之间设有隔板27，且隔板27的中心位置处安装有第二电机34，第二电机34通过导线与控制箱4电连接，第二电机34的输出端连接有第一传动轴35，且第一传动轴35贯穿隔板27延伸至隔板27的外侧安装有第二打磨轮23，第一传动轴35靠近隔板27和第二打磨轮23之间的中心位置处安装有防护罩14，箱体3内部顶端的两侧皆安装有第一伸缩杆12，且第一伸缩杆12的一端与隔板27的顶部固定连接，第一伸缩杆12通过导线与控制箱4电连接，箱体3顶部的一侧安装有抽水泵11，且抽水泵11通过导线与控制箱4电连接，抽水泵11的输入端连接有第二管道10并贯穿底板9延伸至水箱19内部的底侧，且抽水泵11的输出端连接有第一管道1并分别贯穿箱体3和隔板27延伸至隔板27的外侧，第一管道1靠近防护罩14的位置处连接有支管13，且支管的底部均匀设有雾化喷头，底板9内部的中心位置处安装有流水槽17，流水槽17的内部设有均匀通孔，且通孔和流水槽17相互配合构成沥水结构，且流水槽17底部的一侧设有第三管道21并贯穿底板9延伸至水箱19的内部，底板9的底部的中心位置处安装有第一电机18，且第一电机18通过导线与控制箱4电连接，第一电机18的输出端连接有第二传动轴36并分别贯穿底板9和流水槽17延伸至箱体3的内部，且第二传动轴36的一端安装有第一打磨轮22，箱体3内部的两侧靠近防护罩14和流水槽17的位置处皆安装有第二伸缩杆15，且第二伸缩杆15通过导线与控制箱4电连接，第二伸缩杆15的一端安装有固定板16，且固定板16内部通过固定块31设有弹簧32，固定板16的一侧设有凹槽33，且凹槽33上设有防滑垫。

工作原理：使用时，首先将控制箱4通过导线与照明电相连接，随后利用控制箱4来调节第二伸缩杆15将金属工件夹固于固定板16上的凹槽33内，随后在利用控制箱4来调节第一伸缩杆12使得隔板27在箱体3内部匀速上下滑动，并将第二打磨轮23靠近打磨工件的合适位置时将第一伸缩杆12停止，再利用控制箱4分别开启第一电机18和第二电机34，且第一电机18连接的第二传动轴36带动第一打磨轮22和第二电机34连接的第一传动轴35带动第二打磨轮23匀速转动，就可以对金属工件上下同时打磨了，随后在利用控制箱4开启抽水泵11，抽水泵11的输入端连接的第二管道10将水箱19内部的水经过抽水泵11的输出端连接的第一管道1运送到箱体4的内部并利用雾化喷头进行雾化，雾化后的水和粉尘的混合物流入到流水槽17内在经过流水槽17底部设有第三管道21流入到水箱19内，在经过沉淀和过滤网20过滤并利用抽水泵11循环利用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。