用于大型砂轮加工的刮料装置的制作方法

本实用新型涉及砂轮加工设备领域，尤其涉及一种用于大型砂轮加工的刮料装置。

背景技术：

大型砂轮在加工过程中需要通过刮刀将模具内的原料刮平，从而提高砂轮密度的均匀性以及砂轮表面的平整性。

但是，刮刀在刮平模具内的磨料时经常会将磨料推出，不仅浪费磨料，还增加了清洁的难度。此外，刮刀在推平模具型腔内的磨料时难免会粘在其表面，若不及时将其脱离，磨料容易成团粘在刮刀表面，不便于后期清理，并且会影响刮刀推平磨料的效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于大型砂轮加工的刮料装置，解决磨料被推出模具型腔的问题。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种用于大型砂轮加工的刮料装置，解决磨料粘在刮刀表面的问题。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种用于大型砂轮加工的刮料装置，提高磨料的利用率。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种用于大型砂轮加工的刮料装置，提高装置的整洁性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于大型砂轮加工的刮料装置，包括工作台以及安装在工作台上方的刮料机构，用于砂轮成型的模具安装在工作台上，所述刮料机构包括刮刀、旋转升降组件、第一毛刷和第二毛刷，所述刮刀安装在旋转升降组件上并在旋转升降组件的驱动下推平模具型腔内的磨料，所述第一毛刷和第二毛刷均安装在旋转升降组件上并随刮刀同步运动，所述第一毛刷用于将模具边缘的磨料刷入模具型腔内，所述第二毛刷用于将刮刀表面的磨料刷入模具型腔内。

作为上述方案的改进，所述旋转升降组件包括升降台以及安装在升降台上的旋转驱动组件，所述刮刀、第一毛刷和第二毛刷均安装在旋转驱动组件上，所述旋转驱动组件驱动刮刀、第一毛刷和第二毛刷同步旋转，所述刮刀的旋转中心线为模具型腔的中心线。

作为上述方案的改进，所述第一毛刷通过第一弹性折弯板安装在旋转驱动组件上，所述第二毛刷通过第二弹性折弯板安装在旋转驱动组件上。

作为上述方案的改进，还包括锁紧件，所述第一毛刷的表面设有与第一弹性折弯板的宽度相适配的第一安装槽，所述第二毛刷的表面设有与第二弹性折弯板的宽度相适配的第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽内均设有多个锁紧孔，所述锁紧件的端部贯穿其中一个锁紧孔后紧固在相应的弹性折弯板的安装区内。

作为上述方案的改进，还包括料位检测件，所述料位检测件用于检测模具型腔内的磨料的高度，所述升降台根据料位检测件的检测信号驱动旋转驱动组件升降。

作为上述方案的改进，还包括紧固件，所述旋转驱动组件设有用于安装刮刀的固定板，所述刮刀上设有条形安装通槽，所述紧固件的一端贯穿条形安装通槽后锁紧在固定板上，以使所述刮刀锁紧在固定板上。

作为上述方案的改进，所述刮刀的刀口位置设有一排流通孔。

作为上述方案的改进，所述模具包括设有模具型腔的本体部，所述模具型腔的开口边缘设有倾斜导向面，刮料时，所述第一毛刷与倾斜导向面接触。

作为上述方案的改进，所述模具型腔的中心安装有中心轴。

实施本实用新型的实施例，具有如下有益效果：

本实用新型的刮料装置在旋转升降组件上安装有第一毛刷和第二毛刷。所述第一毛刷用于将模具边缘的磨料刷入模具型腔内，且第一毛刷与刮刀同步运动，即当刮刀在推平磨料时，第一毛刷也相应的会移动，从而保证模具的整个边缘的磨料能够刷入模具型腔内。所述第二毛刷用于将刮刀表面的磨料刷入模具型腔内，且第二毛刷与刮刀同步运动，所以当刮刀在推平磨料时，第二毛刷也相应的会移动，从而保证第二毛刷能够在刮刀推平的过程中将粘上刮刀表面的磨料实时刷离，提高刮刀表面的洁净度。

本实用新型的刮料装置通过第一毛刷和第二毛刷将模具型腔边缘以及刮刀表面的磨料刷入模具型腔内，可以提高磨料的利用率，并且可以提高装置的整洁性。

此外，本实用新型的刮料装置直接将第一毛刷和第二毛刷安装在旋转升降组件上，可以省去驱动第一毛刷和第二毛刷运动的机构，从而简化整体结构。

附图说明

图1是本实用新型用于大型砂轮加工的刮料装置的结构示意图；

图2是本实用新型第二毛刷和旋转驱动组件的结构示意图；

图3是本实用新型第一毛刷和第一弹性折弯板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见附图1至附图3，本实用新型公开了一种用于大型砂轮加工的刮料装置，包括工作台1以及安装在工作台1上方的刮料机构，用于砂轮成型的模具2安装在工作台1上。其中，所述刮料机构包括刮刀3、旋转升降组件4、第一毛刷5和第二毛刷6，所述刮刀3安装在旋转升降组件4上并在旋转升降组件4的驱动下推平模具型腔20内的磨料，所述第一毛刷5和第二毛刷6均安装在旋转升降组件4上并随刮刀3同步运动，所述第一毛刷5用于将模具2边缘的磨料刷入模具型腔20内，所述第二毛刷6用于将刮刀3表面的磨料刷入模具型腔20内。

其中，所述刮刀3的刀口位置设有一排流通孔31。刮刀3在推动磨料时，若某个部位的磨料过多则会通过此流通孔31排向刮刀3的背面，以免磨料堆积影响刮料的均匀性。

本实用新型的刮料装置在旋转升降组件4上安装有第一毛刷5和第二毛刷6。所述第一毛刷5用于将模具2边缘的磨料刷入模具型腔20内，且第一毛刷5与刮刀3同步运动，即当刮刀3在推平磨料时，第一毛刷5也会相应的移动，从而保证模具2的整个边缘的磨料能够刷入模具型腔20内。所述第二毛刷6用于将刮刀3表面的磨料刷入模具型腔20内，且第二毛刷6与刮刀3同步运动，所以当刮刀3在推平磨料时，第二毛刷6也会相应的移动，从而保证第二毛刷6能够在刮刀3推平的过程中将粘上刮刀3表面的磨料实时刷离，提高刮刀3表面的洁净度。

此外，本实用新型的刮料装置直接将第一毛刷5和第二毛刷6安装在旋转升降组件4上，可以省去驱动第一毛刷5和第二毛刷6运动的机构，从而简化整体结构。

其中，所述旋转升降组件4包括升降台41以及安装在升降台41上的旋转驱动组件42，所述刮刀3、第一毛刷5和第二毛刷6均安装在旋转驱动组件42上，所述旋转驱动组件42驱动刮刀3、第一毛刷5和第二毛刷6同步旋转，所述刮刀3的旋转中心线为模具型腔20的中心线。本实用新型的刮料装置优选通过升降台41驱动旋转驱动组件42、刮刀3、第一毛刷5和第二毛刷6一同升降，此结构的稳定性较强，可以减轻旋转驱动组件42的驱动力。其中，所述升降台41优选通过多个导向柱支撑导向，并通过气缸或电机等驱动件驱动升降，此处不具体介绍，只要能够实现升降台41的升降即可。所述旋转驱动组件42优选包括安装在升降台41上的电机以及安装在电机输出端的横向支撑臂，所述刮刀3安装在横向支撑臂上，所述电机的旋转中心线与模具型腔20的中心线重合，从而实现刮刀3沿着模具2的中心线旋转。

进一步地，所述第一毛刷5通过第一弹性折弯板71安装在旋转驱动组件42上，所述第二毛刷6通过第二弹性折弯板72安装在旋转驱动组件42上。由于第一弹性折弯板71和第二弹性折弯板72具有一定的弹性，所以可以对其弯折程度进行一定的调整，从而调整第一毛刷5和第二毛刷6的位置。

为了进一步调整第一毛刷5和第二毛刷6的位置，本实用新型的刮料装置将第一毛刷5和第二毛刷6设置为与相应的弹性折弯板可调的结构。具体的，本实用新型的刮料装置还包括锁紧件8，所述第一毛刷5的表面设有与第一弹性折弯板71的宽度相适配的第一安装槽51，所述第二毛刷6的表面设有与第二弹性折弯板72的宽度相适配的第二安装槽，所述第一安装槽51和第二安装槽内均设有多个锁紧孔52，所述锁紧件8的端部贯穿其中一个锁紧孔52后紧固在相应的弹性折弯板的安装区内。本实用新型的刮料装置通过在第一毛刷5和第二毛刷6的安装槽内设置多个锁紧孔52来对其与弹性折弯板的相对位置进行调整，从而便于调整毛刷的位置。

此外，需要说明的是，模具型腔20内的磨料会由于误差导致其磨料含量不同，从而导致磨料高度不同，为了提高刮刀3推平的有效性，本实用新型的刮料装置还包括料位检测件(附图未显示)，所述料位检测件用于检测模具型腔20内的磨料的高度，所述升降台41根据料位检测件的检测信号驱动旋转驱动组件42升降。本实用新型的刮料装置通过料位检测件检测模具型腔20内磨料的高度，料位检测件会将此高度信号传送给驱动升降台41升降的驱动部件，驱动部件会根据此高度信号驱动升降台41升降，从而控制旋转驱动组件42的升降，而刮刀3安装在旋转驱动组件42上，从而保证刮刀3能够下降至适宜的高度，以免磨料过高导致刮刀3过量刮动磨料，或者磨料过低导致刮刀3没有起到刮料效果。

进一步地，为了便于调节刮刀3的位置，本实用新型的刮料装置将刮刀3通过紧固件9可调节的安装在旋转驱动组件42上。具体的，所述旋转驱动组件42设有用于安装刮刀3的固定板421，所述刮刀3上设有条形安装通槽32，所述紧固件9的一端贯穿条形安装通槽32后锁紧在固定板421上，以使所述刮刀3锁紧在固定板421上。采用此结构的刮料装置时，当需要调节刮刀3的位置，只需要先将紧固件9松开，然后水平移动刮刀3至设定位置，最后再将紧固件9锁紧即可，此结构简单，且便于调节。

需要说明的是，所述模具2包括设有模具型腔20的本体部21，所述模具型腔20的开口边缘设有倾斜导向面22，刮料时，所述第一毛刷5与倾斜导向面22接触。本实用新型的刮料装置通过在模具型腔20的开口设置倾斜导向面22便于第一毛刷5将模具型腔20开口处的磨料刷入模具型腔20内。所述模具型腔20的中心安装有中心轴23，所述中心轴23用于形成砂轮的中心孔。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。